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Ironworker RAYMAX – Modalità di avanzamento graduale per il posizionamento preciso dei fori punzonati

L'ironworker RAYMAX è dotato di una modalità di avanzamento graduale che muove il pistone a piccoli incrementi (1 mm per ogni pressione del pulsante), consentendo agli operatori di posizionare con precisione i fori rispetto ai bordi o ai fori precedenti. Il display digitale della corsa indica la posizione del pistone con una risoluzione di 0,1 mm. La macchina include inoltre una luce di lavoro e un mirino laser che proietta il centro del punzone. Forza di punzonatura: 70 tonnellate; profondità di gola: 400 mm. Questo ironworker è ideale per la fabbricazione su misura, dove l’accuratezza nella posizione dei fori è fondamentale. RAYMAX include un set di utensili per l’allineamento di punzoni e matrici. La modalità di avanzamento graduale risulta utile anche durante la lavorazione di angoli smussati o la cesoiatura lungo una linea tracciata, riducendo gli scarti derivanti da tagli non allineati.
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Multifunzionalità tutto-in-uno per la lavorazione dell’acciaio

La macchina per lavorazione del ferro RAYMAX combina punzonatura, taglio di lamiere, taglio di profilati a L, taglio di barre e intaglio in un’unica unità compatta, eliminando la necessità di più macchine separate. La nostra serie idraulica Q35Y per lavorazione del ferro gestisce acciaio a L, acciaio a C, travi a I, barre piatte e barre tonde, rendendola ideale per la fabbricazione di strutture in acciaio, la produzione di torri per la trasmissione di energia e la realizzazione di componenti edili. La macchina è dotata di un sistema rapido per la sostituzione delle matrici che consente il cambio degli utensili in meno di 30 secondi, riducendo i tempi di fermo tra un’operazione e l’altra. Grazie al robusto telaio in acciaio ad alta resistenza e ai due cilindri idraulici che garantiscono una precisione di posizionamento inferiore a 0,004 pollici, la macchina per lavorazione del ferro RAYMAX offre prestazioni affidabili per applicazioni industriali gravose.

Design salva-spazio con elevata produttività

L'ironworker RAYMAX occupa uno spazio minimo sul pavimento, offrendo al contempo le funzionalità di cinque macchine distinte, consentendo un risparmio fino al 60% dello spazio prezioso del laboratorio rispetto all’impiego di attrezzature separate per punzonatura, cesoiatura e intaglio. Disponibile in capacità da 50 a 120 tonnellate, il nostro ironworker lavora acciaio, alluminio e altre leghe, garantendo versatilità nelle applicazioni di carpenteria metallica. Il design integrato riduce la movimentazione dei materiali tra le diverse operazioni, abbattendo i tempi totali di produzione fino al 40% per componenti a più fasi. Alla 136ª Fiera di Canton, RAYMAX ha presentato l’ironworker della serie 90T1950 Q35Y, ricevendo ampi consensi da parte dei clienti europei e del Sud-Est asiatico. Ideale per officine meccaniche, strutture di manutenzione e cantieri edili.

22 anni di esperienza produttiva e certificazione CE

RAYMAX vanta oltre 22 anni di esperienza nella produzione di macchine per la lavorazione dei metalli, con una fabbrica indipendente che soddisfa le esigenze dei clienti grazie a team di ingegneri professionisti. Le nostre macchine per la lavorazione del ferro sono dotate di certificazione CE, che ne attesta la conformità agli standard europei di sicurezza e qualità. Tutti i componenti elettrici sono importati e certificati CE, mentre recinzioni di sicurezza e interblocchi elettrici garantiscono la protezione dell’operatore. Il telaio è sottoposto a trattamento di distensione delle tensioni mediante vibrazione per eliminare le sollecitazioni interne, assicurando una stabilità dimensionale a lungo termine. RAYMAX offre un supporto post-vendita completo, comprensivo di assistenza per l’installazione, formazione degli operatori e fornitura di ricambi attraverso la propria rete globale di distribuzione.

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Le capacità di lavorazione dei materiali offerte dagli attuali macchinari per la lavorazione del ferro vanno ben oltre la semplice squadratura di lamiere, comprendendo un’ampia gamma di operazioni di taglio profili, quali angolari, profilati a C, travi a I, barre tonde, barre quadrate e barre piatte. Il taglio degli angolari rappresenta una delle funzioni più frequentemente utilizzate: le macchine standard sono in grado di tagliare angolari fino a 150 mm × 150 mm × 12,7 mm in un’unica corsa, sia con configurazione a 90 gradi che a 45 gradi (taglio obliquo). Questa capacità è fondamentale per la realizzazione di telai strutturali, supporti, elementi di rinforzo edilizio e basi per macchinari, dove la precisione dei tagli angolari determina l’accuratezza dell’assemblaggio finale. Le capacità di taglio delle barre tonde variano generalmente da 25 mm a 63,5 mm di diametro, a seconda della potenza (tonnellaggio) della macchina, e trovano impiego nella produzione di assali, perni e collegamenti meccanici. Anche il taglio delle barre quadrate rientra in fasce di capacità simili ed è essenziale per lavorazioni ornamentali in ferro, componenti per ringhiere e dettagli metallici architettonici. Per quanto riguarda le barre piatte, le capacità tipiche raggiungono dimensioni fino a 150 mm × 19 mm oppure 300 mm × 12,7 mm; modelli specializzati consentono larghezze estese fino a 355 mm per materiali di spessore ridotto. Gli accessori per il taglio di profilati a C e travi a I permettono ai fabbri di tagliare profili strutturali senza ricorrere a operazioni secondarie, riducendo sensibilmente i tempi di manipolazione e migliorando la precisione rispetto ai metodi di taglio con fiamma ossiacetilenica o sega. Per i laboratori di carpenteria metallica che trattano quotidianamente una grande varietà di profili, la possibilità di lavorare diverse sezioni trasversali su un’unica macchina elimina la necessità di dotarsi di apparecchiature dedicate al taglio di profili, riducendo così gli investimenti in capitale e lo spazio occupato in officina. Contattate il nostro team tecnico per una valutazione completa delle capacità di lavorazione dei materiali, personalizzata in base ai tipi e alle dimensioni specifiche dei vostri profili.

Domande frequenti

Quali certificazioni di qualità possiede RAYMAX?

RAYMAX possiede la certificazione ISO9001 e la certificazione CE, garantendo che tutte le macchine rispettino gli standard internazionali di qualità e sicurezza per progettazione, produzione, ispezione e assistenza post-vendita.
RAYMAX produce macchinari per la lavorazione dei metalli fin dalla sua fondazione nel 2002, con oltre 22 anni di esperienza, 400 dipendenti in fabbrica (il 60% dei quali è costituito da personale tecnico di livello intermedio e superiore) e una clientela globale di oltre 4.000 clienti.
La saldatura con laser a fibra è da 4 a 10 volte più veloce, produce una zona termicamente influenzata significativamente più piccola (riducendo al minimo le deformazioni) e offre una migliore efficienza energetica con costi inferiori per i consumabili. Il processo genera inoltre saldature pulite, prive di schizzi, che spesso non richiedono finiture secondarie.
Una piegatrice CNC raggiunge tolleranze sull'angolo di piegatura di ±0,1° e un'accuratezza di riposizionamento fino a ±0,01 mm grazie al controllo automatico CNC, all'importazione di disegni CAD, alla compensazione automatica dell'angolo e alle funzionalità di compensazione della deformazione.

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Recensioni dei clienti

Robert Chen

La macchina per lavorazione del metallo RAYMAX ha sostituito cinque macchine distinte nel nostro laboratorio di carpenteria metallica, liberando prezioso spazio sul pavimento. La serie idraulica Q35Y lavora profili a L, profili a C, travi a I e barre tonde con cambio rapido degli utensili. Il tempo di produzione dei componenti per torri di trasmissione è stato ridotto di oltre la metà. Il pannello di controllo digitale consente una regolazione precisa della profondità di corsa per le operazioni di fresatura a cieco. I componenti elettrici certificati CE ci garantiscono la conformità agli standard di sicurezza. Dopo sei mesi di utilizzo quotidiano, la macchina ha funzionato in modo affidabile. Il design compatto e la multifunzionalità hanno migliorato significativamente il nostro flusso di lavoro.

David Kim

Lavoriamo centinaia di staffe in acciaio ogni giorno per il settore ferroviario e la piegatrice idraulica RAYMAX ha garantito prestazioni costanti. L’azionamento idraulico fornisce una forza di punzonatura regolare, mentre il sistema di matrici a cambio rapido riduce i tempi di sostituzione degli utensili. La profondità di gola di 500 mm ci consente di eseguire forature vicino al centro di flange larghe senza dover riposizionare il pezzo. La struttura del telaio elimina le vibrazioni, prolungando la durata degli utensili. I nostri operatori ritengono il pannello di controllo di facile utilizzo. La macchina include tutti i componenti standard, come il braccio angolato a squadra e il dispositivo elettronico di riferimento posteriore. La sessione formativa di RAYMAX ha trattato in modo esaustivo tutte le operazioni e le procedure di sicurezza.

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Centrale idraulica multifunzione per la lavorazione dell’acciaio

Centrale idraulica multifunzione per la lavorazione dell’acciaio

La macchina per lavorazione del metallo RAYMAX integra punzonatura, cesoiatura, intaglio e piegatura in un unico macchinario, riducendo significativamente i costi degli impianti e risparmiando prezioso spazio in officina. Con una forza di punzonatura compresa tra 40 e 200 tonnellate e una capacità di cesoiatura per acciaio da 6 a 12 mm, questa macchina elabora in modo efficiente profili a L, travi a I, barre tonde e lamiere per applicazioni nel settore edile, nelle torri per la trasmissione dell’energia e nei componenti per macchine ingegneristiche. La trasmissione idraulica e il sistema di utensili intercambiabili in tempi rapidi garantiscono qualità costante e alta produttività su una vasta gamma di applicazioni.