בעבודה השוואת תכונות של מכונות גזירה לייצור מתכת, גורמים מרכזיים כוללים את מנגנון הגזירה, הקיבולת, רמת האוטומציה והבטיחות. גזירות הידראוליות מצוינות ביישומים כבדי משימה, ומציעות פעולה חלקה ו שליטה מדויקת בכוח ובמהירות הגזירה. הן אידיאליות לחומרים עבים (עד 30 מ"מ) ולאורכי גזירה גדולים (מעל 6000 מ"מ). גזירות מכאניקות, הנעות על ידי גלגלי תנופה, הן יחסית זולות לייצור קל עד בינוני (עד עובי של 12 מ"מ), אך חסרות את יכולת התאמת הכוח של המודלים ההידראוליים. גזירות פנומטיות, אם גם נדירות פחות, מתאימות לייצור נמוך נפח עם חומרים דקים (מתחת ל-6 מ"מ). קיבולת היא הבחנה קריטית נוספת. מכונות בקיבולת גבוהה מצוידות בשרשראות חזקות, עיצובים עם שני צילינדרים ומסבכים מחוזקים כדי להתמודד עם עומסים כבדים ללא סטייה. לדוגמה, גזירה הידראולית של 4000 מ"מ × 20 מ"מ יכולה לעבד קורות פליז, בעוד גזירה מכאנית של 2000 מ"מ × 6 מ"מ עדיפה לייצור פלטות מתכת. תכונות אוטומציה כמו שליטה ממוחשבת (CNC), מערכות הזנה אוטומטיות ומנחות לייזר משפרות את הדיוק והעוצמה. גזירות ממוחשבות מאפשרות תכנות של חלקים מורכבים, מקצרות את זמן ההכנה ופוחתות בשגיאות אנושיות. מערכות הזנה אוטומטיות משפרות עקביות בייצור נפח גבוה, בעוד מנחות לייזר עוזרות לעובדים להציב את החומר בצורה מדויקת. תכונות הבטחה משתנות בהתאם למודל, אך כוללות בדרך כלל לחצני חירום, שליטה דו-ידית, מסכי אור וمانעי להט. מכונות מתקדמות כוללות מערכות שمراقبות בזמן אמת ומעדכנות את העובדים על בעיות פוטנציאליות כמו חום מוגזם או ירידה בלחץ ההידראולי. יעילות באנרגיה הופכת להיות חשובה יותר; גזירות מודרניות משתמשות במנועים בעלי מהירות משתנה ובבלמים שמשתמשים מחדש באנרגיה כדי למזער את צריכת החשמל. לדוגמה, גזירה הידראולית עם מנוע סרוו צורכת 30% פחות אנרגיה בהשוואה למודל מהירות קבועה מסורתי. תכונות נוספות כמו כלים להחלפה מהירה, אורך מכה ניתן להתאמה ומערכות טיפול בחומר משולבות מוסיפות גמישות. גזירה עם עיצוב מודולרי מאפשרת לארגונים לשדרג רכיבים עם התפתחות הדרישות, ומשמרת את ההשקעה. מקרה בוחן: חברת בניית אוניות מקוריאה הדרומית השווית בין גזירה הידראולית למכאנית לצורך חיתוך פלטות פליז עבות ובחרה במודל הידראולי ממוחשב עם הזנה אוטומטית, והשיגה עלייה של 20% בפועליות וצמצום של 15% בעלויות עבודה.