CNCプレスブレーキ装置は、正確かつ効率的な金属曲げ加工を実現するために協働するコアマシン、補助コンポーネント、および工具から構成されており、RAYMAXでは自動車、航空、造船、発電など多様な業界のニーズに応えるべく設計されています。弊社の装置は22年間の製造ノウハウを基盤としており、耐久性、自動化、グローバル産業規格との互換性に重点を置いて構築されています。コアとなるCNCプレスブレーキ本体は、500kNから3000kNまでの容量で提供され、0.5mmの薄いアルミニウムシート（軽工業用途）から30mmの厚鋼板（造船用途）まで対応可能です。主要コンポーネントは以下の通りです： - 油圧システム：高圧シリンダー（高硬度鋼で製造）および比例圧力弁を通じて滑らかで調整可能な力を提供し、均一な曲げ加工を実現します。これは±0.1mmの精度が要求される自動車シャシ部品において特に重要です。また、連続生産（例：24時間365日稼働する鉄道部品製造）における過熱を防ぐため、システムには統合冷却装置を備えています。 - CNC制御システム：標準仕様（Siemens Sinumerik）または上位仕様（Fanuc 31i-B）から選択可能です。上位システムは3Dシミュレーション機能、自動パラメータ保存機能（100以上のプログラム）、遠隔監視機能を備えており、航空機の翼用に複雑で多段階の曲げ加工を行う航空業界のクライアントに最適です。また、過圧や工具の不整列などの問題を検出するセンサーによりオペレーターに警告を発する機能も搭載しています。 - 機械フレーム：高品位Q345鋼を使用し、重負荷下でも変形しないよう熱処理を施しています。各フレームは3次元座標測定機で検査され、±0.05mm以内の寸法精度を確保しており、安定した曲げ加工のための基盤を提供します。補助機器は機能性と効率性を向上させます。RAYMAXでは以下のような製品を提供しています： - 自動給送システム：サーボモーターおよび真空グリッパーを装備し、±0.05mmの精度で金属板を自動的にロード／アンロードします。これにより、大量生産（例：自動車生産における毎日2000枚以上のアルミニウム製ドアパネル）では労力を70％削減します。また、CNC制御とシームレスに統合され、給送速度を曲げサイクルと同期させます。 - バックゲージ：モーター駆動ユニットにより、繰り返し曲げ加工を行う際にシートを正確に位置決めします。同一の電気ボックスを製造する軽工業用途には不可欠です。RAYMAXのバックゲージはX、Y、Z軸の多軸調整機能を備え、石油化学パイプラインサポートなどの複雑な部品にも対応可能です。 - 安全コンポーネント：曲げ加工エリア周辺に不可視のバリアを形成するライトカーテン、機械の両側に設置された非常停止ボタン、過負荷保護機能などを含み、造船所や発電所での作業者安全を確保するためCEおよびISO 9001規格に準拠しています。工具は所望の曲げ形状や素材適合性を達成するために不可欠です。RAYMAXでは以下のような製品を提供しています： - 標準工具：90度の角度加工に用いられるVダイス、曲線プロファイル加工用のラウンドダイス、H13鋼製のパンチセット（50,000回以上の曲げに耐える耐摩耗性を有する）などがあります。これらはWILA、Wilsonなどのグローバル規格と互換性があり、世界中のクライアントが容易に交換部品を入手できます。 - カスタム工具：鉄道レールサポート用のU字チャネルや航空用アルミニウム合金専用パンチなど、非標準的な曲げ加工用に設計されます。弊社技術スタッフの60％が中堅・上級レベルであり、クライアントと協働して二次加工を不要にする工具を設計します。例えば、造船所向けのカスタムダイにより船体パネルの曲げ時間を30％短縮しました。RAYMAXの全CNCプレスブレーキ装置は出荷前に12項目の品質検査を実施しており、静的負荷試験（曲げ能力の検証）および動的性能試験（速度および精度の評価）を含みます。また、現地での据付およびキャリブレーションも提供し、東南アジア、西ヨーロッパ、南アメリカなど、世界中の生産ラインにスムーズに統合されるよう保証します。包括的なアフターサービス（24時間対応の技術ホットライン、予備部品倉庫）により、高精度と信頼性が求められる業界に長期的な価値を提供します。