油圧プレスブレーキの自動化は、オペレーターへの依存度を低減しつつ、一貫性、生産性、および設備総合効率（OEE）を向上させることで、金属加工業界を変革しました。当社の自動油圧プレスブレーキには、自動シート供給システム、パレットチェンジャー、プログラマブルバックゲージ、ロボットによる部品ハンドリング、およびリモート監視・生産管理のためのMES接続機能など、多様な先進機能が搭載されています。サーボ駆動式の自動供給システムでは、薄板材には真空グリッパーを、厚手の炭素鋼には機械式クランプを用いて、保管ラックから金属板を取出し、高精度で作業テーブル上に位置決めした後、完成部品を排出コンベアへと移送します。パレットチェンジャーシステムは、数分間で満載パレットと空パレットを交換するため、24時間連続運転を行う工場において無人運転を実現します。プログラマブルバックゲージシステムは複数の曲げ位置をメモリに保存可能であり、繰り返し注文の際には、あらかじめ保存されたプログラムを即座に呼び出すことで、工程間のセットアップ時間を大幅に短縮します。このバックゲージはX軸、R軸、Z軸方向への高精度位置決めを可能とし、不規則形状の部品に対応するため各フィンガーを独立して制御できます。大量生産環境向けには、ロボットによる部品ハンドリングシステムを導入し、曲げ前の部品位置および姿勢をビジョンガイドで検出しながら、自動的に部品の装填および卸出を行います。プレスブレーキとロボットシステムの統合により、最小限の人手介入で稼働する完全自動化曲げセルが実現され、大量生産における人件費を劇的に削減します。CAD／CAMシステムと統合されたオフラインプログラミングソフトウェアを用いることで、機械から離れた場所でのプログラム作成が可能となり、USB、ネットワーク、またはクラウド接続を介してプログラムを転送することで、生産稼働率を最大化します。スマートセンサーがリアルタイムで角度を測定し、手動調整を必要とせずに精度を保証します。CNCシステムは工場内のMESと連携し、生産指示の受信、曲げプログラムの生成、部品 nesting（配置最適化）、およびサイクルタイム、生産個数、機械稼働率などの生産指標の報告を自動的に行います。多様な製品ラインを持つ顧客向けには、CNCシステムが数百乃至数千の曲げプログラムを記憶できるため、部品切り替えに要する時間は5分未満です。クローズドループ型安全制御システムは、設備の運転状態を継続的かつ包括的に監視し、異常を検知した際に即時に機械を停止します。当社の油圧プレスブレーキは、半自動バックゲージ制御から完全自動化ロボット曲げセルまで、さまざまな自動化レベルに対応しています。ご自社の生産量、部品の複雑さ、および人材要件に合わせた自動油圧プレスブレーキ構成について、当社の自動化エンジニアリングチームまでお気軽にお問い合わせください。