12kW～60kWクラスの高出力ファイバーレーザー切断機は、金属加工技術の最先端を代表する装置であり、単一パスで厚板を切断可能で、優れたエッジ品質と生産性を実現します。高出力ファイバーレーザー切断機は、材質およびアシストガスの選択に応じて、最大60mm～100mmの金属板全厚さを完全切断できます。具体的には、12kW～20kWクラスのシステムで、炭素鋼50mm、ステンレス鋼40mm、アルミニウム30mmをクリーンかつ高効率に加工可能です。造船分野において25mm～50mmの鋼製船体プレートを切断する場合、高出力ファイバーレーザー切断機は熱影響部（HAZ）を0.2mm～0.5mmと極小化し、プラズマ切断（熱影響部が3mm～5mmでプレートの反りを引き起こし、組立前の高コストな矯正作業が必要となる）と比較して変形を大幅に低減します。高出力ファイバーレーザー切断機に搭載された交換式作業台は高耐荷重設計で、重量級の鋼板に対応可能であり、2台の作業台を備えることで、一方を装填中にも他方で切断を継続できるため、週間100～200トンの材料を処理する大量生産環境において連続運転が可能です。高出力ファイバーレーザー切断機の機械フレームは高品位鋼で補強され、溶接応力を除去するために熱処理が施されており、厚板切断に伴う熱負荷下でも変形を抑制し、長期的な安定性および±0.03mm／mの高精度位置決めを保証します。適応型ガス制御機能により、厚板加工時の切断性能が最適化されます。炭素鋼では発熱反応を活用した酸素ガスを用いることで切断速度が向上し、厚肉部では窒素ガスを用いた場合と比較して2～3倍の高速切断が可能となり、若干の酸化エッジが生じますが、構造用途の多くでは許容範囲内です。ステンレス鋼厚板の切断には、明るく酸化のないエッジを維持するために窒素ガスが用いられ、30kWクラスのシステムでは8mm厚で18～22m／分の切断速度が達成可能です。石油化学産業において20mm～30mm厚のステンレス鋼製圧力容器部品を切断する場合、高出力ファイバーレーザー切断機は溶接前処理を最小限に抑える高品質な切断面を提供し、二次的なエッジ研削工程を不要とします。高出力ファイバーレーザー切断機のCNCシステムにはリアルタイム出力監視・調整機能が備わっており、板材の厚さや材質特性のばらつきを自動的に補償して、長時間の連続生産においても一貫した切断品質を維持します。20kWファイバーレーザー装置は50mm鋼板の完全貫通切断能力を持ち、優れた切断結果を実現します。ある事例では、50mm炭素鋼板の切断時間をオキシアセチレン切断で6時間から、高出力ファイバーレーザー切断機で20分へと短縮したとの報告があります。発電用ボイラータブシートのように、最大100mm厚の厚板に多数の穴を穿孔する必要がある用途では、ピアシング最適化アルゴリズムを備えた高出力ファイバーレーザー切断機により、清浄な穴の入口・出口が得られ、全切断領域にわたって±0.03mmの高精度位置決めが維持されます。12kWの入門クラスから60kWの超高出力生産用システムまで、お客様の特定の厚板加工要件に最適化されたファイバーレーザー切断機の構成について、当社の高出力レーザー切断専門家までお気軽にお問い合わせください。