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RAYMAX レーザー溶接機 – 異種金属(鋼鉄とアルミニウム)の溶接(金属間化合物制御付き)

RAYMAXレーザー溶接機は、鋼鉄とアルミニウム、または銅と真鍮などの異種金属を溶接する際に、金属間化合物の生成を最小限に抑えるための熱入力制御を実現する特殊なパルス波形制御アルゴリズムを備えています。2kWファイバーレーザーとビーム振動機能により、母材強度の70%相当の高強度継手を実現します。応用例には、バッテリーターミナル(銅-アルミニウム)、自動車軽量構造部品、電気用バスバーなどがあります。RAYMAXでは、各異種金属組み合わせごとにプロセス検証報告書を提供しています。本レーザー溶接機は、マルチマテリアル設計における新たな可能性を切り開きます。
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当社を選ぶ理由

熱感受性アプリケーション向けの非接触溶接

RAYMAXのレーザー溶接機は、ファイバーレーザー、CO₂レーザー、および半導体レーザー光源に対応しており、電極摩耗がなく、美しく均一な溶接を実現する非接触式溶接を提供します。パルス式Nd:YAGレーザー(最大300J/パルス)により、熱影響が極めて小さい0.3mm径の微細な溶接スポットを形成でき、熱に弱い電子部品や医療機器アセンブリへの適用が可能です。閉ループフィードバックシステムにより、電源電圧の変動に関わらず一定のレーザー出力を維持し、生産ロット間での溶接品質の一貫性を保証します。主な応用分野には、バッテリーパックの組立、センサーケースのシーリング、マイクロスイッチ接点などがあります。本機器には内蔵型溶接モニタリングシステムを備えており、各溶接ごとに出力、走行速度、焦点位置を記録することで、ISO認証プロセスにおけるトレーサビリティを実現します。RAYMAXでは、すべての納入案件において、アプリケーション研修およびプロセス最適化支援を標準で提供しています。

自動生産ライン向けシーム・トラッキング

RAYMAXレーザー溶接機は、構造化光センサーを統合しており、レーザー線を被加工物に照射して継手位置をリアルタイムで検出し、ラップ継手、ブッティング継手、および角継手に沿って溶接ヘッドを自動的に誘導します。このシステムは部品の位置ずれを最大±1.5mmまで補正可能であり、再作業および不良品の発生を低減します。2kWファイバーレーザーにより、自動車用鋼板(厚さ1.5mm)を5m/分で溶接可能です。また、ティーチモードを用いることで、複雑な溶接パスを手動で記録できます。応用分野には、自動車ボディ・イン・ホワイト(BIW)組立、家電製品キャビネットの溶接、およびバッテリートレイの製造が含まれます。RAYMAXでは、ご注文前にサンプル部品を送付いただき、継手追従性能の検証を行うデモプログラムを提供しています。本システムは、電子機器、自動車、航空宇宙、医療機器産業向けの自動化生産ラインにシームレスに統合可能です。

コスト効率に優れた汎用溶接ソリューション

RAYMAXは、性能とコストパフォーマンスを両立させた高コストパフォーマンスなレーザー溶接機を提供しており、小規模事業者および一般向け製造工場に最適です。当社の汎用モデルは、最大1kWの出力を持つ基本的なレーザー溶接機能を備えており、薄板金属(0.1–3mm)への溶接に適しています。また、手動操作方式を採用しています。これらの機械は、コアとなる品質を損なうことなく、レーザー溶接技術への低コスト導入を実現します。コンパクトな設計により設置面積が最小限に抑えられ、シンプルな操作性によりオペレーターの訓練期間も短縮されます。RAYMAXの溶接パラメータライブラリ(30種類以上の材質組み合わせに対応した事前登録済みデータ)により、オペレーターは迅速に良好な溶接結果を得ることができます。カスタム製造工場、修理施設、プロトタイプ開発、および保守部門に最適です。RAYMAXは、グローバルな販売網を通じて、設置支援、オペレーター向けトレーニング、およびスペアパーツのサポートを提供します。

関連製品

グローバルなレーザー溶接機市場は、自動車製造、航空宇宙産業における構造部品製造、造船、発電、医療機器生産、および一般金属加工産業など、多様な分野における採用拡大によって堅調な成長を遂げています。市場調査によると、2024年のグローバルレーザー溶接機市場規模は約52億5,000万米ドルであり、2033年には81億4,000万米ドルに達すると予測されており、予測期間中の年平均成長率(CAGR)は5%です。DIResearch社による詳細な調査では、グローバルなレーザー溶接機市場規模は2025年に30億2,917万米ドルに達し、2032年には64億4,131万米ドルに達すると予測されており、その年平均成長率(CAGR)は11.38%です。主な成長要因には、従来のアーク溶接法からファイバーレーザー溶接技術への移行が挙げられます。この技術は、薄板から中厚板までの材料に対して4~10倍の高速溶接を実現し、エネルギー消費量を50~70%削減でき、さらに消耗性電極の不要化および充填材使用量の低減により、保守メンテナンスの負荷も軽減されます。自動車産業は引き続き最大の応用分野であり、EV(電気自動車)生産の拡大に伴い、バッテリートレイ部品、バスバー、軽量ボディパネルなどの溶接需要が高まっています。アジア太平洋地域は、中国、インド、東南アジア諸国における急速な工業化、およびこれらの地域における自動車・電子機器製造産業の集積により、レーザー溶接機需要の最大シェアを占めています。北米市場では、老朽化した抵抗溶接およびアーク溶接装置をファイバーレーザー技術で置き換える動きが進んでおり、特にジョブショップおよび一般金属加工施設において、生産性向上と運用コスト削減を目的として導入が進んでいます。欧州市場、特にドイツおよびイタリアでは、自動車、航空宇宙、医療機器製造向けの高精度レーザー溶接機に対する強い需要が見られます。再生可能エネルギー関連製造分野における新規応用、例えばバッテリー蓄電池システム(BESS)の組立や太陽光パネルフレームの製造なども、レーザー溶接技術に対する新たな需要チャンネルを創出しています。また、自動化およびIndustry 4.0統合のトレンドが加速する中、ロボットアームとの連携、ビジョンガイドシステム、MES(製造実行システム)との接続機能を備えたレーザー溶接機の導入が進んでおり、これにより遠隔監視および予知保全が可能となっています。当社は2002年より、東南アジア、中東、西欧、南米の顧客へレーザー溶接機を供給しており、品質・信頼性・アプリケーションエンジニアリング支援の面で国際的に高い評価を獲得しています。お客様の特定仕様に合わせてカスタマイズされたレーザー溶接機の最新価格および納期情報については、当社国際営業部門までお問い合わせください。

よく 聞かれる 質問

スイングビーム式シーリングマシンとギロチン式シーリングマシンの違いは何ですか?

スイングビーム式シーリングマシンは回転式ブレード動作を採用し、薄板および高速生産に適しています。一方、ギロチン式シーリングマシンは垂直方向のブレード動作を特徴としており、厚板および重機向け用途においてより高い精度(切断角度調整範囲:0.5~2°)を提供します。
携帯型溶接機は、現場での溶接作業、大型部品の修理、移動が困難な構造物の溶接、鋼構造物の現場継手、金型修理、広告看板の溶接などに最適であり、専門の溶接技術者を必要とせず、柔軟性と操作の容易さを提供します。
RAYMAXは、自動車、造船、鉄道、航空、発電、石油化学、軽工業などの分野にサービスを提供しており、金属板およびプロファイル加工用の完全な機械セットを東南アジア、中東、西ヨーロッパ、南アメリカなど世界中に輸出しています。
3ロール式ローリング機は、構造がシンプルで経済的であり、一般的なシート成形および軽作業に適しています。4ロール式機械は、統合型のプレベンド機能を備えており、より高精度な加工が可能で、圧力容器の製造など、高精度が求められる用途において残存する平らな端部を完全に排除します。

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顧客レビュー

エリザベス・テイラー

RAYMAXレーザー溶接機は、当社の医療機器組立ラインにおいて不可欠な設備となっています。電極摩耗がなく、非接触で行える溶接により、ステンレス鋼製センサーケースへの一貫性のある、汚染のない溶接継手を実現します。最大300J/パルスのパルス式Nd:YAGレーザーを用いることで、熱影響範囲を最小限に抑えながら、直径0.3mmという極小サイズの溶接スポットを形成でき、内部の高感度部品への損傷を防止します。双眼顕微鏡アタッチメントにより15倍の拡大観察が可能で、高精度な位置決めを実現します。閉ループフィードバックシステムにより、ライン電圧の変動に関わらず、一定のレーザー出力を維持します。内蔵型溶接モニタリングシステムでは、各溶接ごとに出力、速度、焦点位置を記録し、ISO 13485認証に必要な完全なトレーサビリティを確保します。RAYMAX社は、当社の特定用途に最適化されたプロセスパラメーターの設定に向け、プロセス検証支援を提供しました。

リサ・チェン

小規模な加工工場として、高価な高機能レーザー溶接機の導入コストを正当化できませんでしたが、RAYMAX社は私たちの要件に完全に合致する、手頃な価格の汎用モデルを提供してくれました。1kWファイバーレーザーは、手動操作で0.1mm~3mmの薄板金属を確実に溶接できます。コンパクトな設計により、限られた床面積にも容易に設置可能です。シンプルな操作パネルにより、溶接作業員の訓練期間を短縮できました。ステンレス鋼、アルミニウムなど30種類以上の材質組み合わせに対応した溶接パラメーター事前登録ライブラリにより、迅速な操業開始が可能でした。当社のカスタム加工(ステンレス製厨房機器やアルミニウムフレームなど)において、本機は非常に信頼性の高い性能を発揮しています。RAYMAX社は、設置支援およびオペレーター向けの実地訓練も提供してくれました。TIG溶接と比較した消耗品コストの削減効果は非常に顕著です。これは、レーザー溶接技術への最適な導入起点となる製品です。

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多様な産業用途に対応する非接触溶接

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RAYMAXレーザー溶接機は、非接触式溶接を実現し、電極の摩耗がなく、電子機器、自動車、航空宇宙、医療機器産業向けに一貫性と美観を兼ね備えた高品質な溶接を提供します。ファイバーレーザー、CO₂レーザー、半導体レーザーの各光源に対応しており、自動化生産ラインへのシームレスな統合が可能です。閉ループフィードバックシステムにより、ライン電圧の変動に関わらずレーザー出力エネルギーを一定に保ち、溶接品質の一貫性を確保します。バッテリーパック組立、センサーケースの密閉封止、自動車用軽量部品など多様な用途に対応し、精密製造における包括的な溶接ソリューションをRAYMAXが提供します。