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RAYMAX ファイバーレーザー溶接機 – ギャップ継手の充填金属溶接用ワイヤーフィーダー付属装置

RAYMAXファイバーレーザー溶接機には、溶接プールにフィラー線(直径0.8~1.6mm)を供給するモータードワイヤーフィーダーを装着できます。これにより、最大2mmのギャップを有する継手の溶接が可能です。ワイヤー送り速度はCNCによって溶接速度と同期されます。2kWのレーザーで、フィラー材を用いた4mm厚鋼板の溶接が可能です。応用例としては、修理溶接、寸法の異なる部品の接合、およびフィラー材によって亜鉛蒸気を制御する必要がある亜鉛めっき鋼板の溶接などがあります。RAYMAX社は、ワイヤーガイドノズルキットおよびフィラー材適合性チャートを提供しています。ワイヤーフィーダーは溶接ヘッドへの取付けに10分かかります。
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優位性

小規模ビジネスとスタートアップのためのコスト効果の高いソリューション

RAYMAXは、性能とコストパフォーマンスのバランスに優れたファイバーレーザー溶接機を提供しており、中小企業およびスタートアップ企業に最適です。当社のエントリーレベル1kWモデルは、手動操作に対応した薄板金属(0.1–3mm)向けで、レーザー溶接技術への低コスト導入を実現します。本機器はシンプルな操作性とコンパクトな設計を特長としており、従業員のトレーニング時間および設備設置スペースを削減します。RAYMAXの溶接パラメータライブラリには30種類以上の材質組み合わせが収録されており、マシンコントローラーへダウンロードすることで即時使用が可能です。競争力のある価格設定ながらも、ISO9001認証取得済みの製造プロセスおよび設計から納品に至るまでの厳格な品質管理により、品質保証を実現しています。カスタム製造工房、修理施設、プロトタイプ開発などに最適です。

ギャップブリッジングおよび柔軟な角度対応のスイング式溶接ヘッド

RAYMAXファイバーレーザー溶接機は、任意の角度や形状で溶接可能なスイング溶接ヘッドを搭載しており、溶接幅は0~6mmで調整可能です。振動モードにより、フィラー線を用いずに最大1.5mmのギャップをブリッジでき、重機製造および自動車サブフレーム組立における不完全な継手(フィットアップ)への対応に最適です。ハンドヘルドタイプは、輸入品の光ファイバー10メートルを採用し、ケーブルを介してレーザーヘッドと接続され、自動ワイヤ送給機能を備えているため、大型・非移動式製品を長距離にわたり溶接できます。出力仕様は1000W、1500W、2000Wの3種類から選択可能で、連続モードおよびパルスモードの両方に対応しています。熟練した溶接経験がなくても、初心者でもプロ並みの溶接結果を実現できます。

ロボット制御による高精度高速溶接

RAYMAXファイバーレーザー溶接機は、レーザー光源、ロボットアーム、およびビジョンシステムを統合し、完全自動化された運転を実現します。当社の6軸ロボットは±0.02mmまでの繰り返し精度を達成し、自動車、航空宇宙、医療機器分野における複雑な3次元溶接を可能にします。ファイバーレーザーは強化ファイバーケーブルを通じて1070nm波長のビームを出力し、光学ドリフトを排除するとともに、10,000時間以上の連続運転後でも一貫したビーム品質を確保します。ステンレス鋼に対する溶接速度は最大120 mm/s、貫通深さは3mmに達します。大学との共同研究に基づき開発され、技術スタッフの60%が改良作業に携わったRAYMAX自動ファイバーレーザー溶接システムは、最小限のオペレーター介入でスケーラブルかつ大量生産を実現します。

関連製品

食品加工機器、医療機器製造、製薬用生産ライン、建築用金属工事など、さまざまな分野におけるステンレス鋼の溶接用途では、清潔で酸化がなく、熱による変色が極めて少ない溶接部を実現できるというファイバーレーザー溶接機の技術的優位性から、近年、同機器への移行が急速に進んでいます。オーステナイト系ステンレス鋼(304および316Lグレード)は、ファイバーレーザー溶接機による溶接が容易ですが、最適な溶接条件は板厚および継手形状によって異なります。1.5ミリメートル厚のステンレス鋼板の対接継手の場合、連続波モードで動作する1,500ワットのファイバーレーザー溶接機を1.8メートル/分の走行速度で使用すると、全溶透溶接が得られ、熱影響部の幅は0.5ミリメートル未満となります。オーステナイト系ステンレス鋼の溶接には、アルゴンガスよりも窒素ガスをシールドガスとして用いることが推奨されます。これは、窒素が炭化物析出を抑制し、耐食性を損なうクロム枯渇層の形成を低減するためです。ファイバーレーザー溶接に特有の狭い熱影響部は、特に食品・製薬設備において極めて重要であり、熱による損傷領域が広がるとすき間腐食や細菌の付着・増殖リスクが高まるためです。外科用器具、植込み型医療機器のハウジング、診断機器のフレームなどの医療機器部品は、ファイバーレーザー溶接の高精度および再現性の恩恵を受けており、量産ロット間でも±0.03ミリメートル以内の位置精度が維持されています。フェライト系ステンレス鋼は異なる溶接特性を示し、オーステナイト系と比較して熱膨張率が低いため残留応力が小さくなりますが、一方で熱影響部における結晶粒成長が顕著であるため、出力および走行速度の選定には十分な配慮が必要です。当社のファイバーレーザー溶接機は、医療用途で用いられる極薄箔材から、産業用プロセス設備向けの8ミリメートル厚プレートまで、あらゆるステンレス鋼グレードに対応するよう設計されています。お客様の特定ステンレス鋼部品についての溶接試験をご希望の場合は、お気軽にお問い合わせください。

よく 聞かれる 質問

RAYMAXシーリング機の切断精度はどのくらいですか?

RAYMAXシーリング機は±0.05mmの切断精度を実現しており、手作業による切断方法と比較して10倍の速度と高精度を達成し、自動車、航空宇宙、建設分野などの用途において清潔でまっすぐなエッジを提供します。
CNCシーリングマシンは、数値制御システムと位置エンコーダーを用いた閉ループ構成を採用しており、ELGO P40Tサーボモーター制御のバックゲージ距離により、高速性、高精度(±0.05mm)、および安定した一貫性のある切断を実現します。
サーボ式プレスブレーキは、サーボモーターおよびボールネジ/サーボポンプシステムを採用しており、曲げ加工時のみ電力を使用し、常時アイドリングしないことから、従来の油圧式プレスブレーキと比較して30%~60%のエネルギーを節約できます。
スイングビーム式シーリングマシンは回転式ブレード動作を採用し、薄板および高速生産に適しています。一方、ギロチン式シーリングマシンは垂直方向のブレード動作を特徴としており、厚板および重機向け用途においてより高い精度(切断角度調整範囲:0.5~2°)を提供します。

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顧客レビュー

エミリー・チェン

当社は業務用厨房機器を製造しており、過度な後処理を必要としない、清潔で美観性の高い溶接を実現する溶接ソリューションを求めていました。RAYMAXファイバーレーザー溶接機は、0.8mm~2mmの厚さのステンレス鋼板に対して一貫した高品質な溶接結果を提供します。スイング溶接ヘッドにより、さまざまな角度からの溶接が可能となり、TIG溶接では困難であった内角部へのアクセスも容易になりました。また、10メートルのファイバーケーブルを備えたハンドヘルド式オプションは、大型アセンブリの溶接に非常に有効です。溶接部の研磨作業は最小限で済み、人件費の削減につながっています。操作性も優れており、当社の溶接作業員はこのシステムを短期間で習得しました。空冷式設計により、チラーのメンテナンスが不要となりました。TIG溶接と比較した場合の消耗品コスト削減効果も非常に顕著です。

ジェームズ・ウィルソン

当社の保守チームは、建設現場における現場での構造補修作業に携帯型溶接ソリューションを必要としていました。RAYMAX社製ハンドヘルドファイバーレーザー溶接機は15メートルのファイバーケーブルを備えており、電源ユニットを移動させることなく溶接箇所に到達できます。1.5kWモデルは、複数パスで6mmの軟鋼を溶接可能です。デュアルパルス波形制御により、わずかに汚れた表面でも安定したアークを実現します。接触センサー付きインタロック安全装置はクラス1の安全要件を満たしています。軽量設計のガンにより、1日中続く補修作業におけるオペレーターの疲労を軽減します。本機は、ダウンタイムの削減および現場への専門溶接技術者の手配不要化によって、すでに導入費用を回収済みです。キャスター付きのポータブルカートにより、現場間の搬送が容易です。

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高精度金属接合のための最小限の熱影響部

高精度金属接合のための最小限の熱影響部

RAYMAXファイバーレーザー溶接機は、集中した熱影響部を実現し、歪みを最小限に抑えながら強固で清潔な溶接を可能にします。そのため、薄板や熱に敏感な部品の溶接に最適です。ファイバーレーザーの壁プラグ効率は30%以上であり、従来のCO₂レーザーシステムと比較して、エネルギー費用を最大50%削減できます。パルスおよび連続波(CW)モードに対応しており、リチウム電池タブ溶接、医療機器製造、自動車軽量部品組立などの用途において優れた性能を発揮し、生産ロット間で一貫した溶接品質を保証します。