銅、真鍮、青銅などの反射性金属のレーザー切断は、これらの材料が近赤外域のレーザー波長に対して非常に高い反射率を示し、かつ優れた熱伝導性を持つため、従来よりレーザー切断技術において最も困難な応用分野の一つとされてきました。室温の銅表面にファイバーレーザー光束が照射されると、入射エネルギーの大部分が反射してしまい、溶融および切断を開始するのに十分なエネルギーが得られません。現代のファイバーレーザー切断機は、2000Wを超える高出力ビームを用いて、銅表面を迅速に溶融点まで加熱することで初期の反射率を克服し、その結果、吸収率が劇的に向上させるという複数の技術的アプローチにより、この制限を克服しています。当社のファイバーレーザー切断機は、6000W出力構成を採用した場合、最大12mm厚の銅および最大10mm厚の真鍮を加工可能であり、電気用バスバー製造、熱交換器生産、装飾的な建築用途などに適しています。ファイバーレーザーの1064nm波長は、CO₂レーザー波長と比較して、金属に対する吸収効率が約5～10倍高く、反射性材料の切断において根本的な優位性を発揮します。さらに、先進的なビーム振動技術を用いることで、切断領域を事前に加熱し、切断前線を安定化させるプログラムされたパターンでレーザースポットを移動させ、切断性能をさらに向上させています。真鍮の切断では、亜鉛含有量に起因する異なる反射特性に対応するため、当社の機械は、切断エッジ沿いに気孔を生じさせる原因となる亜鉛の蒸発問題を防止する最適化された加工パラメーターを採用しています。電力分配設備に使用される電気用銅部品については、当社のファイバーレーザー切断機は、後工程での清掃作業が最小限で済む清潔で導電性の高い切断面を実現し、バスバー接続部における材料本来の電気伝導性を維持します。反射性金属の切断におけるアシストガスの選択は極めて重要であり、装飾用途では材料の自然な外観を保つため酸化を防ぐ窒素ガスが一般的に用いられる一方、外観がそれほど重視されない産業用部品では、圧縮空気でも十分な場合があります。電子部品やフレキシブルプリント配線板（FPC）製造に用いられる0.5mmまでの薄肉銅材については、低出力設定および高速切断により、材料の反りやエッジの溶融を引き起こす熱の蓄積を防止します。ファイバーレーザー切断は非接触式であるため、銅材の研磨性による工具寿命の短縮という機械式切断法に共通する工具摩耗の問題を回避できます。ご要望の銅、真鍮、または青銅の厚さに最適化された機械構成および用途に応じた加工パラメーターの推奨について、当社の反射性金属切断専門担当者までお気軽にお問い合わせください。