CNC 프레스 브레이크의 기능이란 기계의 성능, 사용 편의성, 다양한 금속 가공 요구사항에 대한 적응성을 정의하는 고유한 기능과 설계 요소를 의미합니다. RAYMAX의 CNC 프레스 브레이크는 자동차 산업에서 항공 산업에 이르기까지 정밀도, 효율성, 안전성을 제공하도록 설계된 다양한 기능을 갖추고 있습니다. 22년간의 제조 노하우와 대학 차원의 연구 지원을 바탕으로 개발된 이 기능들은 현대 금속 성형의 고유한 과제를 해결하도록 설계되어 경쟁 제품들과 차별화되며, 전 세계 4000개 이상의 고객 요구사항을 충족시키고 있습니다. 1. 3D 시뮬레이션 기능이 탑재된 고급 CNC 제어 시스템 당사 CNC 프레스 브레이크의 핵심에는 시멘스 또는 팬탁 구성으로 제공되는 최신 CNC 제어 시스템이 장착되어 있으며, 이는 기계의 '두뇌' 역할을 합니다. 돋보이는 기능 중 하나는 3D 시뮬레이션 기능으로, 생산 시작 전에 전체 벤딩 공정을 3차원으로 시각화할 수 있게 해줍니다. 이를 통해 공구 충돌, 재료 간섭 또는 잘못된 벤딩 순서와 같은 문제를 사전에 파악할 수 있어 재료 낭비와 생산 지연을 방지할 수 있습니다. 예를 들어, 항공기 날개용 알루미늄 합금 시트를 벤딩하는 항공 부품 제조사가 당사 CNC 프레스 브레이크를 사용하는 경우, 3D 시뮬레이션을 통해 다단계 벤딩 중에 펀치가 다이를 치지 않을 것임을 확인할 수 있어 시간을 절약하고 고가의 재료 손상을 방지할 수 있습니다. CNC 시스템은 프로그램 저장 기능(고급 모델의 경우 최대 500개까지)도 지원하여 반복 작업을 위한 설정을 빠르게 불러올 수 있습니다. 이는 도어 프레임 또는 섀시 부품와 같은 고부피 자동차 부품을 제작하는 제조사에게 큰 시간 절약 효과를 제공합니다. 2. 고정밀 유압 구동 시스템 당사 CNC 프레스 브레이크는 다양한 금속 종류와 두께를 벤딩하는 데 필수적인 매끄럽고 조절 가능한 힘을 제공하는 견고한 유압 구동 시스템을 사용합니다. 이 시스템은 내구성을 위해 경질 강철로 제작된 고압 유압 실린더와 정밀한 힘 제어가 가능한 비례 압력 밸브를 포함하며, 힘 조절 범위는 500kN에서 3000kN까지입니다. 이는 벤딩 영역 전반에 걸쳐 균일한 압력 분포를 보장하여 기계식 프레스 브레이크에서 흔히 발생하는 시트 변형 불균일 현상을 방지합니다. 예를 들어, 선체용 10mm 두께 탄소강 판재를 벤딩할 때 유압 시스템은 1600kN의 일정한 압력을 유지하여 휨 없이 정확하고 일직선적인 벤딩 결과를 제공합니다. 또한 시스템은 빠른 램 속도(최대 150mm/s의 고속 접근 속도)와 정밀 작업을 위한 느린 작업 속도(최대 30mm/s)를 갖추어 효율성과 정확성 사이의 균형을 잘 유지합니다. 추가적으로, 유압 오일은 통합 냉각 시스템을 통해 냉각되어 장시간 생산 운전 중 과열을 방지하고 시스템 수명을 10년 이상으로 연장합니다. 3. 퀵체인지 툴링 시스템 금속 성형 공정에서 툴 교체는 다운타임의 주요 원인 중 하나입니다. 이에 당사는 CNC 프레스 브레이크에 유럽 표준 WILA 또는 미국 표준 Wilson 툴링과 호환되는 옵션형 퀵체인지 툴링 시스템을 포함하고 있습니다. 이 기능을 통해 작업자는 10분 이내에 펀치와 다이를 교체할 수 있어 기존 툴링(30분 이상 소요)에 비해 훨씬 빠른 속도를 자랑합니다. 이 시스템은 램과 베드에 툴링을 단단히 고정하는 클램핑 메커니즘을 사용하여 정확한 정렬(±0.03mm 이내)을 보장하며, 수동 조정이 필요하지 않습니다. 소규모 배치의 전기 케이스를 제작하는 경공업 고객의 경우, 90도 벤딩용 툴링과 U-채널용 툴링을 몇 분 만에 교체할 수 있어 기계 가동 시간을 35% 증가시킬 수 있습니다. 당사 툴링은 H13 강철과 같은 고마모 저항성 소재로 제작되어 최대 5만 번 이상 벤딩이 가능하며, 툴링 교체 주기를 늘리고 유지보수 비용을 절감할 수 있습니다. 4. 실시간 오류 감지 및 안전 기능 안전성과 신뢰성은 최우선 과제이므로 당사 CNC 프레스 브레이크는 실시간 오류 감지 및 포괄적인 안전 기능을 갖추고 있습니다. CNC 시스템은 벤딩 압력, 램 위치, 재료 온도와 같은 주요 매개변수를 모니터링하며, 설정된 범위에서 벗어나면 작업자에게 경고를 보냅니다. 예를 들어, 유압 압력이 안전 한계를 초과할 경우(기계 손상 방지 목적) 시스템은 자동으로 램을 정지시키고 오류 메시지를 표시합니다. 안전 기능에는 긴급 정지 버튼(양측에 위치하여 쉽게 접근 가능), 벤딩 영역 주위에 보이지 않는 경계를 생성하는 라이트 커튼(작업자의 손이 들어가면 기계를 정지시킴), 얇은 재료에 과도한 힘을 가하지 않도록 방지하는 과부하 보호 기능이 포함됩니다. 이러한 기능은 CE 및 ISO 9001과 같은 국제 안전 표준을 충족하여 작업자에게 안전한 작업 환경을 제공합니다. 중동 지역의 발전소 고객은 실시간 오류 감지 기능이 유압 호스에 작은 누수 문제가 발생했을 때 기계 고장을 방지했다고 언급했습니다. 해당 시스템은 작업자에게 경고를 보냈고, 호스가 고장 나기 전에 교체할 수 있었습니다. 5. 자동 재료 공급 및 위치 조정 기능 고부피 생산을 위해서는 당사 CNC 프레스 브레이크에 자동 재료 공급 시스템을 장착할 수 있습니다. 이 기능은 수동 재료 취급을 없애고 효율성을 증대시킵니다. 시스템은 서보 모터와 진공 그리퍼(또는 기계식 클램프)를 사용하여 금속 시트를 기계 베드에 로드하고 ±0.05mm의 정확도로 위치를 조정한 후 완제품을 수거 상자에 배치합니다. 이는 하루에 1000개 이상의 부품을 생산하는 자동차 제조사에게 특히 유용합니다. 예를 들어, 당사 CNC 프레스 브레이크를 사용하여 알루미늄 섀시 부품을 벤딩하는 고객은 자동 공급 시스템을 추가한 후 생산량이 40% 증가하고 작업자의 노동력이 70% 감소했다고 보고했습니다. 공급 시스템은 CNC 제어 시스템과 통합되어 있어 벤딩 프로그램과 원활하게 동기화되며, 각 벤딩 단계에 따라 시트 위치를 조정합니다. 6. 산업별 요구사항에 맞춘 맞춤형 설계 모든 산업에는 고유한 요구사항이 존재하므로 당사 CNC 프레스 브레이크는 높은 수준의 맞춤형 설계가 가능합니다. 고객은 해안 지역 석유화학 시설에 적합한 내식성 코팅, 철도 궤도 부품용 연장된 벤딩 길이, 항공 산업용 곡선형 프로파일과 같은 비표준 형상용 특수 툴링과 같은 기능을 선택할 수 있습니다. 예를 들어, 동남아시아 지역의 조선소 고객은 선체용 대형 곡선 강판을 벤딩하기 위한 CNC 프레스 브레이크가 필요했습니다. 당사는 벤딩 길이를 6000mm로 연장하고 라디우스 다이를 장착한 맞춤형 기계를 제공하여 여러 단계의 벤딩 대신 단일 벤딩으로 필요한 부품을 제작할 수 있게 했습니다. 또한, 당사는 공장 관리 시스템(MES)과의 통합도 제공하여 CNC 프레스 브레이크가 생산된 부품 수, 다운타임과 같은 생산 데이터를 고객의 전체 생산 네트워크와 공유할 수 있도록 했습니다. 이 기능은 대형 자동차 및 항공 제조사들로부터 높은 평가를 받고 있습니다. 요약하자면, RAYMAX CNC 프레스 브레이크의 기능들은 항공 산업용 정밀 벤딩에서 자동차 산업용 고부피 생산에 이르기까지 금속 성형의 전 영역에 걸친 요구사항을 해결하도록 설계되었습니다. 각 기능은 효율성, 정확성, 안전성을 향상시키기 위해 설계되어 고객가 생산 목표를 달성하면서도 높은 품질을 유지할 수 있도록 보장합니다. 고급 CNC 시뮬레이션, 퀵체인지 툴링, 자동 공급 기능을 통해 당사 기계는 오랜 기간 동안 가치와 신뢰성을 제공하도록 설계되었습니다.