금속 가공에 적합한 전단 기계를 선택하는 것은 생산성, 정밀도, 운영 비용에 중대한 영향을 미치는 결정입니다. 현명한 선택을 위해서는 우선 전단하고자 하는 재료의 종류와 두께를 평가하십시오. 예를 들어, 연강, 스테인리스강, 알루미늄은 경도와 연신율의 차이로 인해 각기 다른 절단 요구 조건이 있습니다. 유압 전단 기계는 블레이드 간격을 조절할 수 있어 다양한 두께의 재료를 깨끗하게 절단하면서 변형 없이 작업할 수 있습니다. 다음으로 생산량과 자동화 수준을 고려해야 합니다. 대량 생산에서는 자동 급지 장치가 있는 CNC 제어 전단 기계를 사용하면 인건비를 절감하고 반복성을 향상시킬 수 있습니다. 소규모 작업장에서는 유연성과 경제성을 위해 수동 또는 반자동 모델이 적합할 수 있습니다. 또 다른 주요 요소는 기계의 절단 능력이며, 이는 최대 절단 길이와 두께로 측정됩니다. 필요 이상의 성능을 요구하는 것은 불필요한 비용 증가로 이어질 수 있고, 반대로 부족한 성능은 자주 업그레이드를 요구하게 됩니다. 예를 들어, 4000mm x 20mm 유압 전단 기계는 대형 구조용 강재 제작에 적합하지만, 2000mm x 6mm 기계식 전단 기계는 박판 금속 작업장에서는 충분합니다. 이중 손 조작 장치, 비상 정지 버튼, 블레이드 가드와 같은 안전 기능은 OSHA 및 CE와 같은 국제 규격을 준수하기 위해 필수적입니다. 또한 기계의 동력원을 고려해야 합니다. 전기식 전단 기계는 친환경적이며 유지보수가 적은 반면, 유압식 기계는 중량 작업에 더 강력한 힘을 제공합니다. 에너지 효율성도 고려해야 하며, 가변 속도 드라이브와 회생 브레이크 시스템은 전력 소모를 줄이는 데 도움이 됩니다. 마지막으로 제조사의 신뢰성과 애프터세일즈 지원을 평가해야 합니다. 5년 보증과 24시간 기술 지원을 제공하는 전단 기계는 다운타임을 최소화할 수 있습니다. 사례 연구: 독일의 자동차 부품 제조사가 구형 기계식 전단 장비를 CNC 유압식 모델로 교체하면서 블레이드 정밀 제어 덕분에 생산량이 30% 증가했고, 자재 폐기물은 15% 감소했습니다.