CNC 프레스 브레이크 유지보수는 장기적인 정밀도 확보, 다운타임 최소화 및 기계 수명 연장(적절한 관리 시 일반적으로 15년 이상)에 매우 중요합니다. RAYMAX에서는 자동차, 항공, 조선 산업 등에 걸쳐 전 세계 4000곳 이상의 고객으로부터 축적된 노하우와 22년간의 제조 경험을 바탕으로 당사 기계에 맞춘 명확한 유지보수 가이드라인을 제공합니다. 일상적인 유지보수 작업은 관리의 기초가 됩니다. 먼저 유압 시스템 점검부터 시작하십시오: 탱크의 '최소(min)'와 '최대(max)' 표시 사이에 유지되도록 오일 레벨을 확인하고 호스나 연결부의 누유 여부를 점검하십시오. 작은 누유라도 압력이 떨어져 정밀한 벤딩이 어려워질 수 있습니다(예: 자동차 섀시 부품에서 0.5도의 편차 발생). 매달 유압 오일 필터를 청소하여 이물질이 시스템을 손상시키지 않도록 하십시오. 당사 기계는 필터 접근성이 뛰어나 이 작업을 용이하게 해줍니다. 다음으로 펀치와 다이 등 공구의 마모, 균열 또는 금속 찌꺼기 여부를 점검하십시오. 마모된 공구는 스테인리스 강철 석유화학 부품에 버를 발생시키거나 철도 레일 지지대의 벤딩이 고르지 못하게 만들 수 있습니다. 기계를 일주일 이상 사용하지 않을 경우 깨끗한 천으로 공구를 닦은 후 방청유를 얇게 발라주십시오. 주간 유지보수는 가동 부품에 초점을 맞춥니다. 권장 오일(당사 기계 매뉴얼에 명시됨)을 사용하여 백게이지 레일, 램 가이드, 공구 클램프를 윤활하십시오. 이를 통해 마찰을 줄이고 초기 마모를 방지할 수 있습니다. 예를 들어, 철도 산업 고객의 2000kN CNC 프레스 브레이크는 이러한 윤활 일정을 따름으로써 5년 동안 ±0.08mm의 정확도를 유지했습니다. 또한 매주 안전 기능을 점검하십시오: 비상 정지 버튼을 눌러 즉시 정지하는지 확인하고, 빛의 장벽(광선 안전장치)이 벤딩 영역에 물체가 들어가면 기계가 멈추는지 확인하십시오. CE 및 ISO 9001 안전 표준 준수에 필수적입니다. 매월 및 연간 작업은 장기적인 성능을 보장합니다. 매달 CNC 시스템을 좌표측정기로 교정하여 벤딩 정확도를 확인하십시오. 이는 ±0.08mm의 허용오차를 갖는 알루미늄 합금 항공기 날개 부품을 제작하는 항공 고객에게 특히 중요합니다. 매년 권장 등급의 유압 오일을 교체하고 실린더의 마모 상태(예: 긁힘 자국 또는 누유)를 점검하십시오. 당사 기술 팀은 연간 종합 점검 서비스도 제공합니다. 전기 연결 상태, CNC 소프트웨어 업데이트, 중장비 모델의 경우 프레임 변형과 같은 구조적 무결성 점검도 포함됩니다. 고급 CNC 프레스 브레이크의 예지 정비 기능도 활용하십시오. 시스템은 사용 데이터(예: 벤딩 횟수, 유압 압력)를 모니터링하고 향후 정비 시기를 알려줍니다. 예를 들어 '50,000회 벤딩 후 공구 교체', '운전 시간 1000시간 후 유압 실린더 개스킷 점검'과 같은 알림을 보냅니다. 한 전력 발전소 고객은 이 기능을 통해 고장 2주 전에 마모된 유압 개스킷을 교체하여 보일러 지지대 생산 지연을 초래할 수 있는 예기치 못한 다운타임을 방지할 수 있었습니다. 마지막으로 운영자에게 기본 유지보수 교육을 실시하십시오. 당사 현장 및 온라인 교육 프로그램을 통해 운영자는 초기 문제 징후(예: 유압 시스템의 이상 소음, 불균일한 벤딩)를 인지하고 공구 청소나 오일 레벨 점검과 같은 간단한 작업을 수행할 수 있게 됩니다. 이러한 단계를 따르시면 RAYMAX CNC 프레스 브레이크가 최고 성능을 유지하고, 일관된 품질을 제공하며, 다양한 산업에서의 생산 목표 달성을 지원할 수 있습니다.