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RAYMAX CNC 프레스 브레이크 – 터치스크린 오프라인 시뮬레이션 및 글로벌 지원을 위한 원격 지원

RAYMAX CNC 프레스 브레이크는 15인치 터치스크린 컨트롤러를 탑재하여 오프라인 시뮬레이션 소프트웨어를 실행할 수 있으며, 이는 운영자가 생산 중단 없이 벤딩 순서를 프로그래밍하고 다이 충돌 여부를 점검하며 사이클 타임을 추정할 수 있게 해줍니다. 이 장비는 4G 모뎀을 통한 원격 지원 기능을 제공하므로, 당사 엔지니어가 전 세계 어디서나 소프트웨어 문제를 진단하고 해결할 수 있습니다. 7축 서보 제어(Y1, Y2, X, R, Z1, Z2 및 크라우닝)를 통해 ±0.01mm의 반복 정밀도를 달성합니다. 전자 케이스, 자동차 브래킷, 항공우주 부품 등 다양한 제품을 소량다종으로 생산하는 데 이상적입니다. RAYMAX는 24시간 연중무휴 기술 핫라인을 운영하며, 동남아시아, 유럽, 남미 전역의 지역 창고에 예비 부품을 비치하고 있습니다.
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Delem 시스템을 탑재한 진정한 CNC 자동 제어

RAYMAX CNC 프레스 브레이크는 CNC 자동 제어의 진정한 의미를 실현하여 생산 효율을 크게 향상시켰습니다. 당사의 8+1축 모델은 고급 Delem CNC 제어 시스템(DA66T, DA69S)을 채택해 백게이지 및 램 높이 조정을 자동화하고, 복잡한 벤딩을 위한 다단계 프로그래밍 및 자동 각도 보정 기능을 제공합니다. 400톤 규격의 모델은 4미터 베드 길이를 갖추고 있어 자동차, 조선, 철도, 항공 등 산업 분야에서 대형 및 두꺼운 금속 시트 가공을 처리할 수 있습니다. Delem DA66T는 고정밀 벤딩을 위한 탁월한 안정성과 정밀 제어 성능을 제공하며, 8+1축 제어는 복잡한 다각도 벤딩뿐 아니라 부품의 평행도 및 정확도에 대한 극한 요구 사항까지 쉽게 충족시킵니다. 당사의 CNC 프레스 브레이크는 전체 작업 길이에 걸쳐 ±0.25° 이내의 벤딩 정확도를 달성합니다.

하이브리드 기술로 60% 에너지 절감

RAYMAX 하이브리드 CNC 벤딩 머신은 CNC 벤딩 기계 시장에서 가격 대비 우수한 성능을 제공하는 제품으로, 에너지 소비 감소, 유압 오일 및 펌프 부하 경감, 소음 수준 저하, 그리고 속도 및 유연성 향상 등의 장점을 갖추고 있습니다. 기존의 프레스 브레이크 기계와 비교할 때, RAYMAX는 하이브리드 기술 개발에 특화되어 있어 고객이 최소 60%의 에너지 절감 효과를 실현할 수 있도록 지원합니다. 당사의 하이브리드 프레스 브레이크는 유압 오일 사용량을 줄이고 부품 수명을 연장함으로써 운영 비용을 낮추면서도 벤딩 성능은 그대로 유지합니다. 또한, 이 기계는 접근 속도 150 mm/s 및 압입 속도 10 mm/s를 구현하여 표준 모델 대비 유휴 시간을 40% 단축시킵니다. 이러한 에너지 효율성과 높은 생산성을 동시에 달성하는 RAYMAX CNC 프레스 브레이크는 탄소 배출량과 운영 비용을 줄이려는 제조업체에게 이상적인 선택입니다.

초장척 작업물용 탠덤 구성

RAYMAX 탠덤 프레스 브레이크는 정밀한 이중기계 동기화 시스템을 통해 원활하게 협동 작동하는 두 대의 프레스 브레이크 주 단위로 구성되어, 최대 8미터 이상의 초장형 작업물을 가공할 수 있습니다. 이 특수 설계된 장치는 선체 패널, 교량 거더, 중장비 프레임 등과 같이 긴 구조 부품의 벤딩을 요구하는 산업에 이상적입니다. 탠덤 구성은 전체 작업물 길이에 걸쳐 정확한 각도 제어를 제공함으로써 높은 자동화 수준과 생산 효율성을 실현합니다. 전자제품, 전기·전자 기기, 자동차, 기계 제조 분야에서 널리 사용되며, 탠덤 프레스 브레이크는 인건비를 절감하고 생산 처리량을 향상시킵니다. RAYMAX는 탠덤 구성에 대한 설치, 동기화 캘리브레이션, 운영자 교육을 포함한 종합 통합 서비스를 제공합니다.

관련 제품

에너지 효율성은 전기 요금 상승, 환경 규제 강화 및 기업의 지속가능성 목표 달성 등으로 인해 CNC 프레스 브레이크 선정 시 핵심적인 고려 요소가 되었습니다. 다양한 구동 기술은 각각 현저히 다른 에너지 소비 특성을 보이며, 전기 서보 프레스 브레이크가 이 분야에서 가장 높은 효율을 자랑합니다. 정격 부하 조건에서 최신형 전기식 CNC 프레스 브레이크는 약 5kW를 소비하며, 이는 전통적인 유압식 기계 대비 약 67%의 에너지 절감 효과를 의미합니다. 전기식 프레스 브레이크는 슬라이드(램) 이동 시에만 전력을 소비하므로, 8시간 근무 교대 시간 동안 전체 효율을 88% 이상 유지할 수 있습니다. 반면 전통적인 유압 시스템은 벤딩 사이에도 모터를 지속적으로 가동하여 대기 상태에서도 전력을 소비합니다. 전기식 프레스 브레이크는 유압 오일을 완전히 제거함으로써 정기적인 유체 교체 및 폐기 작업이 필요 없어집니다. 유압식 프레스 브레이크의 에너지 소비량은 펌프 기술에 따라 크게 달라집니다. 기존의 고정 배출량 펌프 시스템은 벤딩 간 대기 시간에도 계속 작동하여 상당한 에너지를 낭비합니다. 반면, 요구에 따라 모터 속도를 조절하는 가변속 펌프 구동 방식(서보-유압식 또는 하이브리드 시스템이라고도 함)은 고정 배출량 시스템 대비 30~60%의 에너지 소비 감소 효과를 제공합니다. 전기-유압 서보 펌프 시스템은 최대 60%까지 전력 소비를 줄이고, 작동이 필요한 경우에만 서보 구동 펌프를 가동함으로써 저소음 운전을 실현하며, 유압 오일 온도를 낮추고 냉각 요구량을 감소시킵니다. 다수의 프레스 브레이크를 여러 교대에 걸쳐 운영하는 공장의 경우, 고효율 구동 기술 도입으로 인한 누적 에너지 절감액은 연간 수만 달러에 달할 수 있습니다. 하이브리드 프레스 브레이크는 기존 유압 동력을 AC 서보 펌프 모터와 결합하여 유압식의 강력한 출력과 전기 구동의 높은 효율을 동시에 제공합니다. 에너지 효율 향상과 함께 소음 저감 효과도 나타납니다. 전기-유압 서보 시스템은 대기 상태에서 약 25dB의 매우 조용한 작동을 하며, 벤딩 및 복귀 동작 중에도 낮은 소음 수준을 유지합니다. 전기 서보 프레스 브레이크는 70dB 미만의 소음 수준을 달성하여 소음 제한이 적용되는 실내 제조 환경에 적합합니다. 총 소유 비용(TCO)을 평가할 때는 초기 구매 비용, 유지보수 비용, 생산성뿐 아니라 에너지 소비량도 반드시 종합적으로 고려해야 합니다. 초기 가격이 더 높은 전기식 또는 하이브리드 기계라도, 수명 주기 동안의 총 소유 비용은 저렴한 전통 유압 기계보다 낮을 수 있습니다. 당사의 CNC 프레스 브레이크는 기존 유압식, 전기-유압 서보식, 완전 전기 서보식 구동 시스템 중 선택 가능합니다. 귀사의 구체적인 생산 프로파일에 가장 적합한 구동 기술 및 최적의 총 소유 비용을 달성하기 위해 영업팀에 문의해 주십시오.

자주 묻는 질문

아이언워커 기계가 결합하는 주요 기능은 무엇입니까?

철골 가공기계는 펀칭, 전단, 노칭, 벤딩을 단일 세팅에서 통합적으로 수행할 수 있습니다. 최대 지름 32mm의 구멍을 펀칭할 수 있으며, 6~12mm 두께의 강판을 전단하고, 최대 135°까지 벤딩 각도를 달성할 수 있어 별도의 기계를 사용할 필요를 크게 줄여줍니다.
광섬유 레이저 절단기는 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 황동, 티타늄 합금 등 대부분의 금속 재료를 절단할 수 있으며, 특정 금속의 경우 최대 절단 두께는 50mm에 달합니다.
RAYMAX 전단기는 ±0.05mm의 절단 정확도를 달성하며, 이는 수작업 절단 방식보다 10배 빠르고 정밀합니다. 자동차, 항공우주, 건설 분야에서 요구되는 깔끔하고 직선적인 절단면을 제공합니다.
파이버 레이저 절단기는 파이버 광학을 통해 전달되는 레이저 빔(1064nm 파장)을 0.1mm 크기의 초점으로 집속시켜 금속 재료를 용융 및 기화시킴으로써 자동차, 항공, 조선 산업에서 깨끗하고 정확한 절단을 실현합니다.

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고객 리뷰

제임스 우

RAYMAX CNC 프레스 브레이크는 Delem DA66T 컨트롤러를 탑재하여 우리 회사의 벤딩 작업을 혁신적으로 개선했습니다. 8+1축 시스템은 백게이지 및 램 높이 조정을 자동화하여 세팅 시간을 획기적으로 단축시켰습니다. CAD 파일 불러오기 및 다단계 프로그래밍 기능을 통해 이전에는 여러 차례의 세팅이 필요했던 복잡한 벤딩 순서도 한 번에 처리할 수 있습니다. 자동 각도 보정 및 크라운닝 시스템은 전체 4미터 작업 길이에 걸쳐 ±0.25°의 정밀도를 유지합니다. 400톤 모델은 구조 부품용 두꺼운 판재 가공에도 여유 있게 대응합니다. 오프라인 프로그래밍 소프트웨어 도입으로 기계 가동 중단 시간이 60% 감소했습니다. 직관적인 인터페이스 덕분에 우리 운영자들은 시스템을 신속히 익힐 수 있었습니다. RAYMAX의 교육은 기본 프로그래밍부터 고급 툴링 설정까지 모든 측면을 포괄하였습니다.

피터 옌센

RAYMAX 하이브리드 CNC 프레스 브레이크는 기존 유압식 기계 대비 60%의 에너지 절감 효과를 달성했습니다. 유량과 펌프 부하가 감소함에 따라 유지보수 비용도 낮아졌습니다. 기계 작동 소음이 줄어들어 작업장 환경이 개선되었습니다. 빠른 접근 속도 150 mm/s 및 압입 속도 10 mm/s로 인해 대기 시간이 40% 감소했습니다. 기계식 깊이 스톱은 0.01mm 해상도를 제공하여 유체 온도 변화와 무관하게 벤딩 각도 일관성을 보장합니다. 이 기계는 전자 장비 케이스 및 자동차 브래킷 등 당사의 일상 생산을 뛰어난 반복 정밀도로 처리합니다. 에너지 절감 효과는 운영 비용을 상당히 감소시켰습니다. RAYMAX의 하이브리드 기술은 환경 친화적이면서도 경제적으로도 유익합니다.

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RAYMAX CNC 프레스 브레이크는 고급 Delem 시스템(DA66T, DA69S)을 통해 백게이지 및 램 조정을 자동화함으로써 진정한 CNC 자동 제어를 실현하였습니다. 8+1축 모델은 복잡한 벤딩을 위한 다단계 프로그래밍 및 자동 각도 보정 기능을 지원합니다. ANSYS 유한요소해석(FEA)을 통해 검증된 강성 프레임 구조는 구조적 신뢰성을 보장하며, 핵심 부품은 보쉬-렉스로스(Bosch-Rexroth), 지멘스(Siemens), 슈나이더(Schneider)에서 공급됩니다. RAYMAX 하이브리드 모델은 전통적인 프레스 브레이크 대비 최소 60%의 에너지 절감 효과를 달성하면서도 정밀도와 생산성을 유지합니다.