유압 CNC 프레스 브레이크는 정밀하고 일관된 금속 시트 및 프로파일 벤딩 작업을 수행하도록 설계된 고도로 정밀한 금속 성형 장비로, 유압 동력 전달 시스템과 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기술을 결합한 제품입니다. RAYMAX의 유압 CNC 프레스 브레이크는 22년에 걸친 금속 가공 장비 제조 경험을 바탕으로 견고한 구조와 고급 기능성을 자랑합니다. 기존의 기계식 프레스 브레이크와 달리 당사의 유압 시스템은 모델에 따라 500kN에서 3000kN까지 조절 가능한 매끄러운 압력 출력을 제공하여 벤딩 영역 전반에 걸쳐 균일한 힘을 분배해 줍니다. 이는 기계식 드라이브에서 흔히 발생하는 금속 시트의 불균일한 변형 문제를 해결해 줍니다. 이 기능은 자동차 산업과 같이 고강도 강판을 사용하는 자동차 섀시 및 차체 프레임 제작에 유압 CNC 프레스 브레이크를 공급하고 있는 분야에서 특히 중요합니다. 예를 들어, 동남아시아에 위치한 유명 자동차 제조사는 월간 10,000개 이상의 섀시 부품을 생산하기 위해 당사의 1600kN 유압 CNC 프레스 브레이크를 사용하고 있으며, 이 기계의 유압 시스템은 ±0.1mm의 벤딩 정확도를 유지하여 자동차 안전 부품 제작에 요구되는 엄격한 허용오차를 충족합니다. 당사의 유압 CNC 프레스 브레이크는 친환경 CNC 제어 시스템이 장착되어 있으며, 이 시스템은 로컬 대학들과의 '생산, 교육, 연구' 협력 체계를 통해 개발되었습니다. 이 시스템은 자동 파라미터 저장 기능, 벤딩 공정의 3D 시뮬레이션, 실시간 오류 감지 기능을 지원합니다. 이러한 자동화는 대형 및 중량 금속 시트(최대 20mm 두께) 가공이 일반적인 조선 및 철도 산업에서 수작업 개입의 필요성을 줄이는 핵심적인 장점을 제공합니다. 예를 들어, 중동 지역의 한 조선소는 선체 부품 제작을 위한 알루미늄-마그네슘 합금 시트 벤딩 작업에 당사의 유압 CNC 프레스 브레이크를 사용하고 있습니다. CNC 시스템의 3D 시뮬레이션 기능을 통해 작업자는 벤딩 순서를 미리 확인할 수 있어 재료 낭비를 기존 수동 프레스 브레이크 대비 8% 감소시켰으며, 세팅 시간도 2시간에서 30분으로 단축시켰습니다. 당사의 유압 CNC 프레스 브레이크 생산 과정에서는 기계 프레임용 고급 강철 선택부터 유압 실린더 및 CNC 부품의 엄격한 테스트까지 모든 단계에서 품질 관리를 실시하고 있습니다. 또한, 중급 및 고급 기술 인력으로 구성된 직원의 60%가 고객 현장에 직접 설치 및 교정 서비스를 제공함으로써 기계가 최고 성능으로 작동하도록 보장합니다. 또한, 유압 시스템에는 고효율 오일 필터와 냉각 장치를 사용하여 적절한 유지보수를 통해 기계의 수명을 15년 이상으로 연장할 수 있습니다. 이는 압력 용기 및 배관 지지대 제작에 사용되는 금속 시트 벤딩 작업을 위해 지속적이고 신뢰성 있는 가동이 필요한 전력 및 석유화학 산업에서 특히 중요한 요소입니다. 소량의 정밀 부품 제작에서부터 대량 생산에 이르기까지, 당사의 유압 CNC 프레스 브레이크는 동남아시아, 서유럽, 남미를 포함한 전 세계 시장의 다양한 요구를 충족시키며, 글로벌 애프터세일즈 지원 체계를 통해 고객의 성공을 뒷받침하고 있습니다.