전단 기계의 일반적인 문제점은 부적절한 작동, 유지보수 부족 또는 설계 한계로 인해 발생할 수 있습니다. 자주 발생하는 문제 중 하나는 블레이드 마모 또는 손상으로 인해 불균일한 절단, 버(burr) 또는 소재 변형이 발생하는 경우입니다. 이는 과도한 절단력, 잘못된 블레이드 간격 설정 또는 저품질 블레이드 사용으로 인해 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 스테인리스강을 절단할 때 연강용 블레이드를 사용하면 마모가 빨라집니다. 또 다른 문제는 유압 시스템 고장으로, 느린 램 이동, 유체 누출 또는 압력 변동이 불규칙하게 나타나는 현상입니다. 일반적인 원인으로는 오염된 유압 오일, 마모된 실(sheal), 시스템 내 공기 유입 등이 있습니다. 기계식 전단 장비에서는 기어박스 문제, 즉 소음, 진동 또는 기어 슬리핑 현상이 발생할 수 있으며, 이는 윤활 부족 또는 정렬 불일치로 인해 발생합니다. 전기적 결함으로는 모터 과열, 차단기 작동, 센서 고장 등이 있으며, 작업에 지장을 주고 안전 위험을 초래할 수 있습니다. 이러한 문제는 전압 불안정, 과부하 또는 습기 노출로 인해 발생할 수 있습니다. 구조적 문제로는 오래된 장비에서 중량 부하에 대한 적절한 보강이 없을 경우 프레임 균열 또는 베드 변형이 발생할 수 있습니다. 백 게이지(back gauge) 또는 프론트 서포트(front support)의 정렬 불일치는 절단 정확도를 떨어뜨려 소재 낭비 및 재작업을 초래합니다. 작업자의 실수, 예를 들어 소재를 비스듬히 공급하거나 안전 규정을 무시하는 행위는 이러한 문제를 악화시킬 수 있습니다. 예를 들어, 비상 정지 장치를 우회하여 작업을 진행하는 경우 장비 손상과 인명 사고 위험이 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 제조사의 유지보수 지침을 준수하고, 작업자에게 충분한 교육을 실시하며, 고품질 부품을 사용해야 합니다. 정기적으로 장비를 교정하고 절단력 및 에너지 소비와 같은 성능 지표를 모니터링하여 조기에 이상 징후를 감지해야 합니다. 사례 연구: 브라질의 철강 가공 공장은 카바이드 끝부분이 있는 블레이드로 교체하고 블레이드 교체 일정을 도입함으로써 반복되는 블레이드 마모 문제를 해결했으며, 교체 비용을 25% 절감할 수 있었습니다.