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RAYMAX 전단기 – 절단 폐기물 자동 제거용 자기식 칩 컨베이어

RAYMAX 전단기는 나이프 아래에서 절단된 스트립 및 작은 폐기물 조각을 수집하여 수거함으로 배출하는 자기식 칩 컨베이어를 포함합니다. 이를 통해 수작업 청소가 불필요해지고 안전성이 향상됩니다. 절단 능력: 일반 강판 10mm, 길이 3000mm. 컨베이어는 전단기 작동 중 지속적으로 구동됩니다. RAYMAX는 바퀴가 달린 폐기물 수거함을 제공합니다. 이 전단기는 폐기물 축적이 빠른 대량 절단 작업에 이상적입니다. 자기식 컨베이어는 미세한 입자까지 포집하여 작업 공간을 깨끗이 유지합니다. 컨베이어 모터 및 벨트는 1년 보증이 적용됩니다.
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고속 절단 속도 및 저소음 작동

RAYMAX 전단기기는 스윙 빔 설계를 채택하여 빠른 절단 속도, 낮은 소음, 부드러운 절단 동작 및 좁은 절단 이음새를 구현하며, 특히 얇은 판재 및 얇은 벽면 파이프 가공에 적합합니다. 완전 강재 용접 구조는 진동 처리를 통해 내부 응력을 제거하여 우수한 강성과 안정성을 확보함으로써 일관된 절단 성능을 제공합니다. 당사의 유압식 스윙 빔 전단기기는 축적기(어큐뮬레이터)를 이용한 복귀 방식을 채택하여 칼 빔의 부드럽고 신속한 움직임을 보장하며, 수천 차례의 작동 주기 동안에도 신뢰성 있는 성능을 유지합니다. 절단 속도는 최대 10m/분에 달하며, 최대 두께 25mm의 강판까지 절단할 수 있습니다. 자동차 도어 패널 트리밍, 항공용 알루미늄 시트 절단, 철도 프레임 강재 가공 등에 이상적이며, 수작업 절단 방식에 비해 자재 폐기량을 최대 30%까지 감소시킵니다.

응력 해소 처리가 적용된 견고한 완전 강재 구조

RAYMAX 전단기의 특징은 내부 응력을 제거하기 위해 진동 응력 완화 처리를 거친 전면 강재 용접 프레임을 채택하여 높은 강성, 안정성 및 내구성을 제공한다는 점이다. 기계식 전단기( Guillotine Shearing Machine)는 유럽연합(EU) 기준의 유선형 디자인을 전면 채택하였으며, 용접 로봇과 응력 완화 공정을 통해 제조된다. 사각형 및 팔각형 직각 가이드 레일은 높은 정밀도, 우수한 강성 및 유압 프리로드 기능을 제공하여 뛰어난 절단 정확도를 실현한다. 안전 기능으로는 CE 인증 기준을 충족하는 보호 장벽 및 전기적 연동 장치가 포함되어 모든 사용자의 안전한 작동을 보장한다. 22년간의 공장 제조 경험을 바탕으로 RAYMAX는 고객 요구사항에 부합하는 각 기계를 자체 설계·제작하며, 전문 엔지니어링 팀이 이를 지원한다.

정밀 길이 제어를 위한 CNC 통합

RAYMAX CNC 전단기기는 절단 품질을 향상시키고 운영 효율성을 높이는 고도화된 CNC 응용 기능을 통합하여, 자동 조정 기능을 통해 인적 요인을 최소화하고 여러 차례의 양산 공정에서 일관된 품질을 보장합니다. CNC 컨트롤러는 최대 99개의 절단 프로그램을 저장할 수 있으며, 각 프로그램은 시트 길이, 절단 개수, 정지 시간(dwell time)을 정의합니다. 모터 구동식 백게이지(back gauge)는 ±0.05mm의 위치 정밀도를 달성하여, 후속 벤딩 공정에 필요한 엄격한 공차를 요구하는 블랭크(blank) 절단에 필수적입니다. 당사의 CNC 유압 전단기기는 CE 규격을 준수하는 안전 울타리 및 전기식 인터록(interlock) 장치를 갖추어 안전한 작동을 보장합니다. 가변 경사각(베벨) 작동 기능은 다양한 요구 사항에 따라 절단 길이 및 하중 용량을 조정할 수 있습니다. 맞춤형 가구 부속품, 전자기기 케이스, 다종 소량 생산에 매우 적합합니다.

관련 제품

날 선택 및 관리는 최적의 전단 성능을 달성하기 위한 핵심 요소이며, 적절한 날 재질, 형상, 상태는 절단 품질, 공구 수명, 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 날 재질은 적용 분야에 따라 달라지며, 고탄소 합금강과 탄화텅스텐 코팅 강은 대량 생산 환경에서 긴 사용 수명을 위해 필요한 경도 및 마모 저항성을 제공합니다. 당사의 전단기기는 고강도 9CrSi 및 6CrW2Si 합금강 날을 채용하여 뛰어난 경도와 긴 절단 수명을 확보함으로써, 스테인리스강 전단 시에도 깨끗하고 평탄하며 매끄러운 절단면을 보장합니다. 날 형상(예: 전각 및 배출각)은 절단력 요구 조건과 절단면 품질에 영향을 미치며, 특정 재료 종류 및 두께에 맞춰 최적화하면 공구 수명과 절단 품질 모두를 향상시킬 수 있습니다. 날 간격(즉, 상부 및 하부 절단 날 끝 사이의 거리)은 가장 중요한 파라미터로, 일반적으로 연강의 경우 재료 두께의 5~7%로 유지되며, 스테인리스강 또는 알루미늄 절단 시에는 과도한 버링 형성을 방지하기 위해 이 간격을 조정해야 합니다. 기계식 전단기( Guillotine Shearing Machine)에서 흔히 채택되는 4면 날 엣지 설계는 활성 절단면이 무뎌질 때 작업자가 날을 회전시켜 새 절단면을 사용할 수 있도록 하여, 2면 날 엣지 설계보다 2배 긴 서비스 수명을 제공합니다. 날의 무뎌짐, 흠집, 결함 등을 정기적으로 점검함으로써 품질 저하를 사전에 방지할 수 있으며, 마모된 날은 버 높이 증가, 경사진 절단, 또는 과도한 절단력 요구 등으로 특징지어집니다. 날 연마 주기는 재료 종류 및 생산량에 따라 달라지며, 프리미엄 날은 정상 작동 조건 하에서 연마 사이에 50,000~100,000회에 달하는 스트로크 동안 날 선단의 완전성을 유지합니다. 스테인리스강 절단 응용 분야에서는 절단 과정 중 재료의 가공 경화를 방지하기 위해 특수한 날 형상 및 재질이 필요할 수 있습니다. 당사 전단기기는 주요 산업 브랜드와 호환되는 표준 날 크기를 지원하므로, 교체가 용이하고 광범위한 공급망을 확보할 수 있습니다. 귀사의 특정 재료 종류 및 생산 요구 사항에 최적화된 날 선택 및 관리에 대한 자세한 안내는 당사 날 전문가에게 문의하시기 바랍니다.

자주 묻는 질문

파이버 레이저 절단 기계는 어떤 재료를 가공할 수 있나요?

광섬유 레이저 절단기는 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 황동, 티타늄 합금 등 대부분의 금속 재료를 절단할 수 있으며, 특정 금속의 경우 최대 절단 두께는 50mm에 달합니다.
CNC 프레스 브레이크는 CNC 자동 제어, CAD 도면 불러오기, 자동 각도 보정 및 휨 보정 기능을 통해 ±0.1°의 벤딩 각도 허용 오차와 ±0.01mm 수준의 반복 위치 정확도를 달성합니다.
파이버 레이저 절단기는 파이버 광학을 통해 전달되는 레이저 빔(1064nm 파장)을 0.1mm 크기의 초점으로 집속시켜 금속 재료를 용융 및 기화시킴으로써 자동차, 항공, 조선 산업에서 깨끗하고 정확한 절단을 실현합니다.
CNC 전단기는 수치 제어 시스템과 위치 인코더를 활용하여 폐루프 시스템을 구성하며, ELGO P40T 서보 모터로 제어되는 백게이지(backgauge) 거리를 통해 빠른 속도, 높은 정확도(±0.05mm), 그리고 일관된 절단을 위한 안정성을 달성합니다.

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고객 리뷰

소피아 그린

기존의 수동 전단기를 RAYMAX 고효율 전단기로 교체한 결과, 가공 속도가 2배로 증가했으며 소재 폐기량이 15% 감소했습니다. 이중 나이프 설계는 10mm 일반 강판의 절단 가장자리 품질을 유지하면서 절단력을 줄입니다. 자동 시트 공급 시스템은 취급 시간을 상당히 단축시켜 줍니다. 이 장비는 건설 및 자동차 분야 응용에 사용되는 최대 두께 25mm의 강판을 분당 10m 속도로 절단할 수 있습니다. 저소음 작동은 작업장 환경 개선 측면에서 매우 만족스러운 개선 사항입니다. 직관적인 사용자 인터페이스 컨트롤 패널은 여러 가지 절단 프로그램을 저장하여 신속한 세팅 변경이 가능합니다. 에너지 소비량은 기존 장비보다 눈에 띄게 낮습니다. 이 전단기는 당사의 생산 능력과 원가 구조를 크게 개선시켰습니다.

앤드류 미첼

RAYMAX CNC 전단기의 린 제조 라인 도입으로, 당사의 재고 최소화(JIT) 절단 작업이 효율적으로 개선되었습니다. CNC 컨트롤러는 최대 99개의 절단 프로그램을 저장할 수 있으며, 모터 구동식 백게이지(Back Gauge)는 ±0.02mm의 정밀한 위치 결정 정확도를 달성합니다. 재료 선택에 따라 자동으로 블레이드 간격을 조정하는 기능은 작업 간 세팅 시간을 단축시킵니다. 이 장비는 자동 작업 일정 관리를 위해 당사 ERP 시스템과 통합됩니다. 폐기물 배출 슈트 및 자동 적재 시스템 도입으로 수작업 분류 시간이 70% 감소했습니다. 운영자는 아이콘 기반 터치 패널 프로그래밍 방식을 직관적이고 사용하기 쉬운 것으로 평가합니다. 이더넷 연결 기능을 통해 절단 횟수 및 블레이드 사용량을 원격으로 실시간 모니터링할 수 있습니다. 본 장비는 당사 스마트 팩토리 구축 계획의 핵심 구성 요소입니다.

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RAYMAX 전단기기는 최대 25mm 두께의 강판을 분당 10m의 속도로 절단하며, 자동차 도어 패널 트리밍, 항공용 알루미늄 시트 절단, 철도 차량 프레임 강재 가공 등에 활용됩니다. 이중 나이프 설계를 통해 절단력은 줄이면서도 깔끔하고 톱니(버러)가 없는 절단면을 유지하며, 자동 시트 공급 기능으로 작업 시간과 인력을 절약합니다. 유압 스윙 빔 및 기계식 기계식 전단기(Guillotine) 구성을 모두 제공하며, 모든 모델은 강성과 안정성을 확보하기 위해 응력 제거 열처리를 거칩니다. CNC 버전의 경우 고용량 생산 환경에서 ±0.05mm의 정밀 절단 정확도를 달성합니다.