구리, 황동, 청동과 같은 반사성 금속의 레이저 절단은 전통적으로 근적외선 레이저 파장에 대한 이들 재료의 높은 반사율과 탁월한 열전도성으로 인해 레이저 절단 기술에서 가장 어려운 응용 분야 중 하나였습니다. 실온에서 광섬유 레이저 빔이 구리 표면에 조사되면 입사 에너지의 상당 부분이 반사되어 용융 및 절단을 시작하기에 충분한 에너지가 남지 않습니다. 최신 광섬유 레이저 절단 장비는 이러한 한계를 극복하기 위해 여러 가지 기술적 접근 방식을 채택하고 있으며, 그 예로 초기 반사율을 극복하기 위해 구리 표면을 신속히 융점까지 가열하여 흡수율이 급격히 증가시키는 2000W 이상의 고출력 빔이 있습니다. 당사의 광섬유 레이저 절단 장비는 6000W 출력 구성 시 최대 12mm 두께의 구리와 최대 10mm 두께의 황동을 가공할 수 있어 전기 버스바 제작, 열교환기 생산, 장식용 건축 자재 제조 등 다양한 분야에 적합합니다. 광섬유 레이저의 1064nm 파장은 CO₂ 레이저 파장에 비해 금속에 약 5~10배 더 효율적으로 흡수되므로, 반사성 재료 절단에 있어서 광섬유 레이저는 근본적인 우위를 확보합니다. 고도화된 빔 진동 기술은 프로그래밍된 패턴으로 레이저 포인트를 이동시켜 절단 영역을 사전 가열하고 절단 전면을 안정화함으로써 절단 성능을 추가로 향상시킵니다. 아연 함량으로 인해 반사 특성이 다른 황동 절단의 경우, 당사 장비는 절단 엣지를 따라 기공 형성을 유발할 수 있는 아연 기화 문제를 방지하기 위한 최적화된 공정 파라미터를 사용합니다. 전력 분배 장비에 사용되는 전기용 구리 부품의 경우, 당사 광섬유 레이저 절단 장비는 후처리 청소가 최소한으로 필요한 깨끗하고 전도성 있는 절단 엣지를 제공하여 버스바 연결부에서 재료의 전기 전도성을 유지합니다. 반사성 금속 절단 시 보조 가스 선택은 매우 중요하며, 장식용 응용 분야에서는 산화를 방지하고 재료 고유의 외관을 유지하기 위해 일반적으로 질소(N₂)가 사용되며, 엣지 외관이 상대적으로 덜 중요한 산업용 부품의 경우 압축 공기로도 충분할 수 있습니다. 전자 부품 및 플렉서블 인쇄회로기판(FPCB) 제조에 사용되는 0.5mm 두께의 얇은 구리 재료의 경우, 낮은 출력 설정과 높은 절단 속도를 적용하여 재료의 변형이나 엣지 용융을 유발할 수 있는 과열을 방지합니다. 광섬유 레이저 절단은 비접촉식 공정이므로, 구리 재료의 마모성 특성으로 인해 도구 수명이 짧아지는 기계식 절단 방식에서 흔히 발생하는 도구 마모 문제를 완전히 제거합니다. 귀사의 특정 구리, 황동 또는 청동 두께 요구사항에 최적화된 장비 구성과 응용 분야별 공정 파라미터 추천을 받고자 하시면, 당사의 반사성 금속 절단 전문가에게 문의해 주십시오.