금속 전단의 기본 물리학은 재료 두께 전체에 걸쳐 소성 변형을 유발하는 절단력을 가하는 것을 포함하며, 필요한 톤수는 판재 두께, 폭 및 재료의 인장 강도에 비례한다. 당사의 전단기기는 특정 인장 강도(일반적으로 탄소강의 경우 450 N/mm²)에서 전체 폭 기준 최대 절단 두께로 정격이 매겨지며, 재료에 따라 용량이 크게 달라진다. 블레이드 간 간격(블레이드 갭), 재료 두께 및 절단 품질 사이의 관계는 최적의 결과를 달성하기 위해 매우 중요하다. 일반적으로 연강의 경우 상부 및 하부 블레이드 간 간격은 재료 두께의 5~7%로 유지해야 하며, 스테인리스강 또는 알루미늄의 경우 과도한 버링 형성이나 블레이드 조기 마모를 방지하기 위해 간격을 조정해야 한다. 전단 각도(또는 레이크 각도라고도 함)는 요구되는 절단력과 완성된 절단면의 품질에 영향을 미치며, 각도가 클수록 요구 절단력은 감소하지만 재료 왜곡이 증가할 수 있다. 탄소강의 경우 전단 각도는 일반적으로 재료 두께에 따라 0.5~2도 범위이며, 두꺼운 재료일수록 절단력을 효과적으로 분산시키기 위해 더 큰 각도가 필요하다. 고정 압착 시스템은 절단 동작 시작 전에 재료에 클램핑 압력을 가하여 시트 이동을 방지하고 정확한 절단 위치를 보장하며, 일반적으로 고정 압착력은 재료 두께에 따라 주 절단력의 10~20%에 달한다. 토우스 깊이(throat depth)는 재료 가장자리에서 절단 위치를 얼마나 멀리 설정할 수 있는지를 결정하며, 표준 구성은 120mm의 토우스 깊이를 제공하고, 대형 판재 가공을 위한 확장형 모델은 150mm 이상까지 제공한다. 이러한 기본 파라미터들을 이해하면 제조업체는 생산 요구사항을 신뢰성 있게 충족하면서 자본 투자를 최적화할 수 있는 장비를 선택할 수 있다. 귀사의 특정 재료, 두께 및 치수 요구사항에 기반한 필요한 전단 용량 산정을 도와드리기 위해 문의해 주십시오.