Mesin pemotong laser gentian RAYMAX dipenuhi ciri-ciri khusus industri yang seimbang dari segi kepersisan, kecekapan, dan ketahanan—direka untuk memenuhi keperluan industri automotif, penerbangan, pembinaan kapal, dan kuasa. Dibina berdasarkan pengalaman 22 tahun dalam pembuatan dan maklum balas daripada 4000+ pelanggan global, ciri-ciri ini menangani titik kesakitan utama seperti persediaan yang perlahan, pembaziran bahan, dan jangka masa pemberhentian yang tidak dirancang, memastikan mesin memberi nilai jangka panjang. Sistem Laser & Pergerakan Berketerampilan Tinggi membentuk asas utama. Mesin ini menggunakan sumber laser gentian IPG (panjang gelombang 1064nm) yang memancarkan alur tumpu sehingga kecil seperti 0.1mm—sangat sesuai untuk memotong bentuk kompleks seperti braket sayap penerbangan atau injektor bahan api automotif. Alur tersebut dihantar ke sistem gantri berpandukan servis dengan panduan linear (dikenakan beban awal untuk menghilangkan kesan backlash), membolehkan kepersisan penempatan ±0.03mm dan kepersisan pemotongan ±0.05mm. Ini memastikan kualiti konsisten untuk pelanggan loji kuasa yang memotong tiub ketuhar keluli 10mm, di mana penyimpangan kecil sekalipun boleh menyebabkan kebocoran. Kawalan Gas Bantuan Adaptif mengoptimumkan kualiti pemotongan untuk pelbagai bahan. Mesin ini secara automatik melaraskan jenis gas (oksigen, nitrogen, udara termampat) dan tekanan berdasarkan bahan: oksigen mempercepatkan pemotongan untuk keluli karbon tebal (6-20mm) dengan bertindak balas dengan logam untuk menghasilkan haba tambahan; nitrogen menghalang pengoksidaan untuk keluli tahan karat dan aluminium (penting untuk komponen penerbangan yang memerlukan tepi bebas karat dan berkilat); dan udara termampat menawarkan pilihan berkos rendah untuk bahan nipis (0.5-3mm) dalam industri ringan. Seorang pelanggan petrokimia menggunakan nitrogen untuk memotong komponen paip keluli tahan karat 8mm, mencapai kemasan permukaan Ra 1.6μm yang tidak memerlukan penggilapan sekunder. Ciri-Ciri Pemotongan CNC & Automasi Pintar meningkatkan produktiviti. Sistem CNC Fanuc/Siemens menyimpan lebih daripada 1000 program pemotongan, membolehkan persediaan cepat antara komponen (contohnya, beralih daripada panel pintu automotif ke braket kerangka dalam <5 minit). Perisian nesting eksklusif mengoptimumkan susun atur komponen untuk mengurangkan pembaziran bahan sehingga 15%, manakala sistem pemberian automatik (dengan penggrip vakum atau pengapit mekanikal) memuatkan/mengeluarkan kepingan pada kadar 200+ sejam—mengurangkan tenaga buruh sebanyak 70% untuk pengeluaran automotif berkeluaran tinggi. Reka Bentuk Ketahanan & Penyelenggaraan Mudah meminimumkan jangka masa pemberhentian. Rangka mesin ini dibina daripada keluli berkualiti tinggi Q345 (dirawat haba untuk menahan ubah bentuk), manakala kepala pemotongan menggunakan kanta selenida zink (dengan salutan tahan calar) yang bertahan 2x lebih lama berbanding kanta biasa. Sistem kanta pembersih sendiri mengelap optik setiap 2 jam, memperpanjang jangka hayat sebanyak 30%, dan sistem pengumpulan serpihan binaan menyedut serpihan untuk mengelakkan penimbunan yang boleh mencalarkan komponen atau merosakkan gantri. Untuk galangan kapal yang beroperasi 24/7, penukar palet pilihan menukar palet penuh komponen siap dalam masa 2 minit, membolehkan operasi tanpa pengawasan. Pilihan Penyesuaian Khusus Industri menyesuaikan mesin mengikut keperluan anda. Pelanggan penerbangan boleh menambah komponen serasi bilik pembersih (penapis HEPA, salutan anti-statik) untuk mengelakkan pencemaran habuk; pelanggan automotif mendapat laser berkuasa tinggi 4000W+ untuk pemotongan keluli tebal yang pantas; dan galangan kapal di kawasan pesisir boleh memilih salutan tahan kakisan untuk melindungi daripada air masin. Setiap ciri diuji semasa ujian berterusan selama 100 jam sebelum penghantaran—kami memotong lebih daripada 100 keping logam pelbagai jenis untuk mengesahkan prestasi, memastikan mesin memenuhi piawaian ketat industri anda.