Mengendalikan mesin bending CNC memerlukan pendekatan berstruktur yang menggabungkan kepatuhan terhadap protokol keselamatan, kebiasaan dengan sistem CNC mesin, dan kefahaman prinsip pembentukan logam—langkah-langkah yang ditekankan oleh RAYMAX dalam latihan operator kami untuk memastikan pengeluaran yang cekap, selamat, dan berkualiti tinggi. Walaupun langkah tertentu mungkin berbeza sedikit bergantung kepada model mesin dan aplikasi, proses berikut menggariskan operasi standard mesin bending CNC kami, yang disesuaikan untuk industri seperti automotif, kapal, rel, dan penerbangan. Langkah 1: Keselamatan dan Pemeriksaan Kelengkapan Sebelum Operasi Keselamatan adalah keutamaan utama. Sebelum memulakan mesin bending CNC, operator mesti memakai kelengkapan perlindungan diri (PPE) yang sesuai, termasuk cermin mata keselamatan, kasut bertutup keluli, dan sarung tangan (untuk mengelakkan kecederaan daripada tepi logam yang tajam). Seterusnya, operator memeriksa mesin: menyemak paras minyak hidraulik (memastikan ia berada dalam julat yang disyorkan), memeriksa hos hidraulik untuk kebocoran, memastikan alat bending (penumbuk dan acuan) dipasang dengan kemas, dan menguji butang henti kecemasan untuk memastikan ia berfungsi dengan baik. Sebagai contoh, di loji kuasa di mana mesin bending CNC kami digunakan untuk membengkokkan kepingan keluli bagi sokongan ketuhar wap, operator memeriksa sistem hidraulik setiap hari—kebocoran boleh menyebabkan kehilangan tekanan, yang seterusnya menghasilkan pembengkokan yang tidak tepat atau kerosakan mesin. Langkah 2: Penyediaan dan Persetupan Bahan Operator menyediakan bahan logam, memastikannya bersih (bebas daripada kotoran, minyak, atau karat) dan dipotong pada panjang yang diperlukan (menggunakan mesin gunting atau pemotong laser). Seterusnya, operator memasang penumbuk dan acuan yang sesuai masing-masing pada ram dan katil mesin. Pemilihan alat bergantung kepada jenis bahan dan keperluan pembengkokan: sebagai contoh, acuan berbentuk-V digunakan untuk pembengkokan sudut biasa, manakala acuan jejari digunakan untuk profil melengkung (kerap digunakan dalam komponen badan kenderaan). Operator kemudiannya melaraskan jurang alat untuk memadankan ketebalan bahan—langkah penting untuk mengelakkan perubahan bentuk bahan atau kerosakan alat. Bagi kepingan keluli tahan karat dengan ketebalan 5mm, jurang biasanya ditetapkan pada 5.5mm untuk membenarkan pengaliran logam yang betul semasa pembengkokan. Langkah 3: Pengaturcaraan Sistem CNC Operator memprogram sistem CNC sama ada melalui input manual atau dengan memuatkan program yang telah disimpan sebelumnya (untuk kerja ulangan). Parameter utama termasuk: - Jenis bahan (contohnya, keluli karbon, aluminium) dan ketebalannya (untuk melaraskan tekanan dan kelajuan). - Sudut pembengkokan (contohnya, 90 darjah untuk pembengkokan sudut tepat). - Urutan pembengkokan (untuk bahagian dengan pelbagai pembengkokan, untuk mengelakkan gangguan alat). - Kelajuan ram (lebih perlahan untuk bahan tebal bagi memastikan pembengkokan sekata). Mesin bending CNC kami dilengkapi antara muka skrin sentuh yang mesra pengguna dengan simulasi 3D, membolehkan operator melihat proses pembengkokan dan mengenal pasti isu yang mungkin berlaku (seperti perlanggaran alat) sebelum memulakan pengeluaran. Sebagai contoh, pengeluar komponen pesawat yang memprogram pembengkokan kepingan aloi aluminium boleh menggunakan simulasi untuk mengesahkan bahawa penumbuk tidak akan menghentam acuan semasa pembengkokan kedua, menjimatkan masa dan mengurangkan pembaziran bahan. Langkah 4: Pembengkokan Ujian dan Pelarasan Parameter Sebelum pengeluaran penuh, operator melakukan pembengkokan ujian dengan bahan sampel. Selepas ujian, operator mengukur sudut dan dimensi pembengkokan menggunakan angkup atau mesin pengukur koordinat. Jika sudut tidak tepat (contohnya, 88 darjah berbanding 90), operator melaras parameter CNC—sebagai contoh, meningkatkan jarak langkah ram ke bawah sebanyak 0.5mm untuk mencapai sudut yang diingini. Langkah ini sangat penting untuk industri seperti rel kereta api, di mana sudut pembengkokan komponen trek mesti tepat untuk memastikan keutuhan struktur. Langkah 5: Pengeluaran Penuh dan Pemantauan Setelah parameter dipastikan, operator memulakan pengeluaran secara penuh. Semasa operasi, operator memantau mesin secara berterusan, memeriksa tanda-tanda kegagalan (contohnya, bising yang tidak biasa, pembengkokan tidak sekata) atau kejambakan bahan. Mesin bending CNC kami dilengkapi sensor masa nyata yang memaklumkan operator tentang isu seperti tekanan berlebihan atau salah selarian alat, dan secara automatik menghentikan mesin jika perlu. Untuk pengeluaran berjumlah tinggi (contohnya, 1000+ komponen sehari dalam industri automotif), operator boleh menggunakan sistem suapan automatik mesin untuk mengurangkan kerja manual dan meningkatkan kecekapan. Langkah 6: Penutupan dan Penyelenggaraan Selepas Operasi Selepas pengeluaran, operator mematikan sistem CNC dan kuasa utama, kemudian membersihkan mesin—mengeluarkan serpihan logam daripada alat dan katil, serta mengelap antara muka CNC untuk mengelakkan penambahan habuk. Operator juga mencatat data pengeluaran (contohnya, jumlah komponen yang dihasilkan, sebarang isu yang berlaku) dan melakukan penyelenggaraan kecil, seperti memberi minyak pelincir kepada bahagian bergerak mesin. Ini memastikan mesin bending CNC kekal dalam keadaan baik untuk penggunaan akan datang. Di RAYMAX, kami menyediakan latihan yang menyeluruh untuk operator, sama ada di tapak atau dalam talian, untuk memastikan mereka menguasai langkah-langkah ini. Pasukan teknikal kami juga menawarkan sokongan berterusan, membantu operator menyelesaikan masalah dan mengoptimumkan pengendalian mesin.