Pengelasan tembaga dengan mesin pengelasan laser secara tradisional merupakan salah satu aplikasi paling sukar bagi teknologi laser disebabkan oleh reflektiviti tembaga yang sangat tinggi pada panjang gelombang inframerah dekat serta kekonduksian haba yang luar biasa. Apabila mesin pengelasan laser gentian yang beroperasi pada panjang gelombang piawai 1070 nm mengenai permukaan tembaga pada suhu bilik, sehingga 95 peratus tenaga tuju dipantulkan balik, meninggalkan tenaga yang tidak mencukupi untuk memulakan peleburan dan pembentukan lubang kunci (keyhole). Mesin pengelasan laser gentian moden mengatasi had ini melalui beberapa pendekatan teknologi, termasuk sinar berkuasa tinggi melebihi 2,000 watt yang mengatasi reflektiviti awal dengan memanaskan permukaan tembaga secara cepat hingga ke titik leburnya, di mana penyerapan tenaga meningkat secara ketara. Corak pengelasan dengan ayunan sinar (beam oscillation) yang mempunyai amplitud 1 hingga 2 mm dan frekuensi 100 hingga 300 Hz telah terbukti sangat berkesan untuk pengelasan tembaga, kerana gerakan penskiman tersebut memanaskan zon las terlebih dahulu dan mencipta lapisan penyerapan sementara yang meningkatkan penggabungan tenaga. Untuk pengelasan bar bus elektrik di mana ketebalan tembaga melebihi 2 mm, digalakkan menggunakan mesin pengelasan laser gentian berkuasa 3,000 watt atau lebih tinggi untuk mencapai penetrasi penuh dalam satu laluan sahaja. Keupayaan mengelas bar bus tembaga kepada sel bateri atau di dalam modul pengagihan kuasa adalah kritikal dalam pemasangan bateri kenderaan elektrik (EV), di mana rintangan elektrik yang rendah amat penting untuk pemindahan kuasa yang cekap. Pengelasan tab tembaga untuk pemasangan bateri ion-litium memerlukan mesin pengelasan laser gentian dengan tempoh denyut kurang daripada 10 milisaat dan tenaga denyut antara 10 hingga 30 joule, menghasilkan butir las berdiameter 1 hingga 2 mm dengan kedalaman penetrasi 0.3 hingga 0.5 mm. Zon terjejas haba (heat-affected zone) yang sempit—ciri khas pengelasan laser gentian—mencegah kerosakan haba terhadap komponen sel bateri semasa pengelasan tab, seterusnya mengekalkan keselamatan sel dan jangka hayat kitarannya. Bagi aplikasi pengelasan tembaga yang memerlukan bahan pengisi, sistem pemakan wayar automatik boleh menghantar wayar pengisi tembaga atau aloi tembaga pada kadar yang boleh diprogramkan, diselaraskan dengan kelajuan pergerakan dan output kuasa. Sumber laser gentian generasi terkini dilindungi daripada pantulan sinar, membolehkan pemprosesan bahan sangat reflektif secara boleh percaya tanpa risiko kerosakan pada optik sumber laser. Pembersihan sebelum pengelasan lebih kritikal bagi tembaga berbanding kebanyakan logam lain, kerana oksida permukaan dan kontaminan boleh mengurangkan lagi penyerapan tenaga serta menyebabkan ketidaksekataan dalam penetrasi las. Penggosokan mekanikal atau pengetsan kimia ke atas benda kerja tembaga sebelum pengelasan meningkatkan kestabilan proses dan mengurangkan pembentukan percikan (spatter). Bagi ketebalan tembaga kurang daripada 1 mm, tetapan kuasa yang lebih rendah dan kelajuan pergerakan yang lebih tinggi dapat mencegah pengumpulan haba yang boleh menyebabkan pelengkungan bahan atau tembusan lebur (melt-through). Mesin pengelasan laser kami dilengkapi dengan peranti penyerapan pantulan balik yang melindungi komponen optik semasa mengelas bahan reflektif seperti tembaga dan loyang. Hubungi pakar pengelasan tembaga kami untuk membincangkan konfigurasi mesin yang dioptimumkan mengikut keperluan aloi tembaga dan ketebalan spesifik anda.