CNC-persremoperatie omvat het hele proces van het opzetten, programmeren, draaien en onderhouden van de machine om metalen platen en profielen met precisie en efficiëntie te buigen. Bij RAYMAX zijn onze CNC-persremmen ontworpen om de werking te stroomlijnen en tegelijkertijd veiligheid en kwaliteit te garanderen, met functies die zowel voor ervaren operators als voor nieuwkomers in de technologie geschikt zijn. Hieronder vindt u een gedetailleerde uiteenzetting van de werking van CNC-persremmen, afgestemd op de industrieën die wij bedienen (automotive, scheepsbouw, spoorwegen, luchtvaart, energie, petrochemie, lichte industrie) en afgestemd op het ontwerp van onze machines. 1. de Voorbereiding voor de werking: veiligheid en inspectie van de apparatuur De eerste stap bij de werking van de CNC-persrem is het waarborgen van een veilige werkomgeving en het controleren of de machine in optimale staat is. De gebruikers moeten verplichte persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) dragen: veiligheidsglas (om te beschermen tegen vliegende metaalsplinters), staalvoetlaarzen (om te voorkomen dat de voet door zware materialen wordt verwond) en snijbestendige handschoenen (om scheuren door scherpe metalen r Vervolgens voert de bediener een grondige inspectie van de machine uit: - Hydraulisch systeem: Controleer het niveau van de hydraulische olie (zorg ervoor dat het tussen de min en max merken op de tank ligt), controleer slangen en toebehoren op lekken (zelfs kleine Zorg ervoor dat het gereedschap stevig aan de ram is bevestigd en dat losse gereedschappen tijdens het gebruik kunnen verschuiven, wat kan leiden tot veiligheidsrisico's of defecte onderdelen. - CNC-systeem: zet de hoofdkragbron en CNC-besturing aan, en controleer of er foutmeldingen of waarschu Controleer of het besturingssysteem goed werkt bijvoorbeeld door de reactie van het touchscreen en de programmaopslagcapaciteiten te testen. - Veiligheidsfuncties: Test noodstopknoppen (op elk drukken om ervoor te zorgen dat de machine onmiddellijk uitgaat) en lichtgordijnen (een hand door de barrière laten gaan om Deze inspectie is van cruciaal belang om ongevallen en stilstand te voorkomen. Bijvoorbeeld, de operator van een petrochemische klant heeft tijdens de controle van de installatie een klein hydraulisch lek opgemerkt door de slang vóór de productie te vervangen, is een potentiële drukdaling vermeden die een partij onderdelen van een drukvat van roestvrij staal had kunnen beschadigen. 2. Het is een onmogelijke zaak. Materialen en gereedschappen Inrichting Na de inspectie van de machine bereidt de bediener het materiaal en gereedschap voor de specifieke buigtaak: - Materiaalvoorbereiding: Met een scheermachine of een glaslasersnijder (beide leveringen van RAYMAX) worden de platen (of profielen) tot de gew De bediener zorgt ervoor dat het materiaal schoon is en verwijdert vuil, olie of roest omdat verontreinigende stoffen schade aan gereedschap of onnauwkeurige buigingen kunnen veroorzaken. Zo moeten aluminiumplaten die in de luchtvaart worden gebruikt, bijvoorbeeld zonder olie zijn om te voorkomen dat ze tijdens het buigen glijden. - Selectie en installatie van gereedschap: De gebruiker kiest de juiste punch en die op basis van het materiaaltype, de dikte en de gewenste buigvorm. Voor een 90 graden buiging op een 5 mm koolstofstaalplaat wordt typisch een V-vormige matrijze met een opening van 10 mm gebruikt; voor een gebogen buiging (bijvoorbeeld voor autocarrosseriedeelen) wordt een radiusmatrijze gekozen. De bediener bevestigt de werktuigen op de ram (punch) en het bed (die), waarbij hij met behulp van een koppelknop de klemmen bevestigt volgens de specificaties van de fabrikant. De splitsing van het gereedschap wordt aangepast aan de materiaaldikte een te kleine splitsing kan het materiaal vervormen, terwijl een te grote splitsing onvolledige buiging kan veroorzaken. - Materiaalpositionering: De bediener plaatst het metaalplaatje op het bed van de machine, het uitlijnd met Bij onze CNC-persremmen wordt de achterste meter door het CNC-systeem bestuurd, waardoor nauwkeurige aanpassingen (± 0,05 mm) via het touchscreen mogelijk zijn. Bij het buigen van meerdere identieke onderdelen (bijvoorbeeld elektrische behuizingspanele voor de lichte industrie) zorgt de achterste meter bijvoorbeeld ervoor dat elk vel op dezelfde manier wordt geplaatst, wat resulteert in uniforme buigingen. 3. Het is een onmogelijke zaak. CNC-programmering: Invoer van buigparameters Het CNC-besturingssysteem is geprogrammeerd om de buigvolgorde en parameters te definiëren. De gebruiker kan een vooraf opgeslagen programma (voor herhalende taken) laden of handmatig een nieuw programma maken: - Programma-opstelling: De gebruiker voert belangrijke parameters in het CNC-systeem in, waaronder: - Materiaaltype (bijv. koolstofstaal, aluminium, roestvrij staal) en dikte Onze CNC-persremmen hebben een gebruiksvriendelijke interface met 3D-simulatie, waarmee de bediener het buigproces kan bekijken. Deze simulatie is van onschatbare waarde voor complexe onderdelen bijvoorbeeld kan een automobilist die een 4-stappen buiging voor een chassiscomponent programmeert, de simulatie gebruiken om te bevestigen dat de punch niet met de die zal botsen tijdens de derde buiging, waardoor materiaalverspilling wordt vermeden. - Programmatesting: Na programmer Deze stap is cruciaal voor het verifiëren van parameters, bijvoorbeeld als de testbuig resulteert in een hoek van 88 graden in plaats van 90, de operator past de rams downwards slag met 0,5 mm in het CNC-programma. 4. Het is een zaak van de Lopen van de productie: Monitoring en aanpassing Met geverifieerde programmering begint de operator met de volledige productie: - Initieer van de buigcyclus: De operator drukt op de startknop en het CNC-systeem voert het programma uit de ram daalt af, de punch drukt het materiaal in de matrij Voor onze automatische CNC-persremmen laadt en losst het automatische voersysteem materialen, waardoor de handarbeid wordt verminderd. - Continu monitoring: De bediener houdt de machine tijdens de productie in de gaten, op zoek naar tekenen van 异常: ongebruikelijke geluiden (die wijzen op gereedschaps- of hyd Onze CNC-persremmen zijn uitgerust met realtime sensoren die de bediener waarschuwen voor problemen zoals overdruk of een verkeerde uitlijning van het gereedschap, waardoor de machine automatisch stopt indien nodig. Bijvoorbeeld, als een stalen plaat dikker is dan verwacht, detecteert de druksensor de overbelasting en stopt de cyclus, waardoor gereedschapsbeschadiging voorkomen wordt. - Kwaliteitscontroles: Periodiek meet de bediener de afgewerkte onderdelen met behulp van een klem of een coör Voor de industrie met hoge precisie zoals de luchtvaart kan dit een controle van elk tiende onderdeel betekenen; voor de lichte industrie kan een controle van elk 50e onderdeel worden uitgevoerd. Als afwijkingen worden gevonden, past de bediener de CNC-parameters aan, bijvoorbeeld door de buighoek met 1 graad te verhogen om te corrigeren voor materiaal springback. 5. De Afsluiting en onderhoud na de productie Na voltooiing van de productie volgt de bediener afsluitingsprocedures om ervoor te zorgen dat de machine klaar is voor toekomstig gebruik: - Afsluiting van de machine: De bediener voltooit de huidige productiebatch, en schakelt vervolgens het CNC-systeem en De machine wordt schoongemaakt door metalen chips met een borstel te verwijderen (nooit met gecomprimeerde lucht, die puin kan verspreiden) en het oppervlak met een schone doek af te vegen. - Kleinschalig onderhoud: de bediener smeert de bewegende onderdelen van de machine (bijv. achterste spoelen De bediener controleert ook opnieuw het niveau van de hydraulische olie en registreert de productiegegevens (bijv. aantal geproduceerde onderdelen, eventuele problemen) in het onderhoudsregister van de machine. - Werktuigopslag: De punch en mat worden verwijderd (indien niet nodig voor de volgende klus) en op Bij RAYMAX geven we zowel ter plaatse als online uitgebreide training voor CNC-persremwerking. Ons technisch team biedt ook continue ondersteuning, waardoor operators problemen kunnen oplossen (bijv. programmafouten, uitlijning van gereedschappen) en de prestaties kunnen optimaliseren. Of het nu gaat om een kleine werkplaats in de lichte industrie of een grote luchtvaartfabriek, ons doel is ervoor te zorgen dat operators onze CNC-persremmen veilig, efficiënt en effectief kunnen gebruiken, waardoor de productiviteit en kwaliteit worden geoptimaliseerd.