Het kiezen van de juiste CNC-persbreuk vereist een systematische evaluatie van uw productiebehoeften, materiaalkenmerken en branche-eisen - een proces dat RAYMAX voor klanten vereenvoudigt door gebruik te maken van onze 22 jaar ervaring in de productie en een diepgaande kennis van metaalvormgevende toepassingen. Met 4000+ klanten wereldwijd in de automotive-, scheepvaart-, spoorweg-, luchtvaart-, energie-, petrochemische- en lichte industrie hebben we een besluitvormingskader verfijnd dat klanten helpt bij het kiezen van een CNC-persbreuk die op lange termijn waarde, efficiëntie en precisie oplevert. Hieronder vindt u een stapsgewijze gids voor het kiezen van een CNC-persbreuk, afgestemd op belangrijke overwegingen en in lijn met de mogelijkheden van onze machines. Stap 1: Definieer uw productievereisten en toepassing De eerste stap is het duidelijk omschrijven van uw productiedoelen en de specifieke taken die de CNC-persbreuk moet uitvoeren. Belangrijke vragen die u moet beantwoorden zijn: - Productievolume: Produceert u kleine series (bijvoorbeeld 10-100 onderdelen per dag voor lichte industrie) of grote volumes (bijvoorbeeld 1000+ onderdelen per dag voor de automotive-industrie)? Voor productie in grote volumes zijn functies zoals automatische voedingssystemen en snelle gereedschapswisseling nodig om stilstandstijd te minimaliseren, terwijl kleine series vaak flexibiliteit en gebruiksgemak van programmering vereisen. Een klant uit de lichte industrie die op maat gemaakte elektriciteitskasten produceert, profiteert bijvoorbeeld van een compacte CNC-persbreuk met een standaard CNC-systeem, terwijl een autofabrikant een model met hoge capaciteit en automatische voeding nodig heeft. - Complexiteit van onderdelen: Vereisen uw onderdelen eenvoudige bochten (bijvoorbeeld 90 graden voor beugels in elektriciteitscentrales) of complexe volgordes (bijvoorbeeld 5+ bochten voor luchtvaartuigrompen)? Complexe onderdelen vereisen een geavanceerd CNC-systeem met 3D-simulatie en automatische gereedschapcompensatie om fouten te voorkomen. Ons geavanceerde Fanuc-gebaseerde CNC-systeem is bijvoorbeeld ideaal voor luchtvaartklanten die multi-stap bochten moeten simuleren, terwijl een standaard Siemens-systeem voldoende is voor eenvoudige onderdelen. - Productietijd: Hebt u strakke deadlines die snelle installatie en buigsnelheden vereisen? Onze CNC-persbreuken met snelle gereedschapswisseling en hoge zuigersnelheden (tot 150 mm/s) verminderen de installatietijd met 35% en de buigtijd met 40% in vergelijking met conventionele modellen - een cruciaal voordeel voor scheepswerven met dringende rompproductieschema's. Stap 2: Analyseer uw materiaalkenmerken Het type, dikte en sterkte van het metaal dat u gebruikt, zijn cruciale factoren bij het kiezen van een CNC-persbreuk, aangezien verschillende materialen verschillende buigkrachten en gereedschappen vereisen: - Materiaalsoort: Koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium en legeringen hebben elk unieke eigenschappen. Roestvrij staal is bijvoorbeeld gevoelig voor koudverharding, dus het vereist een CNC-persbreuk met geleidelijke druktoepassing en gepolijste gereedschappen om krassen te voorkomen. Aluminium is licht maar taai, en vereist lagere buigkracht en hogere zuigersnelheden. Ons technische team kan de juiste machineconfiguratie aanbevelen voor uw materiaal - bijvoorbeeld een model van 1600 kN voor 10 mm koolstofstaalplaten of een model van 800 kN voor 6 mm aluminiumplaten. - Materiaaldikte: De maximale dikte van het metaal dat u moet buigen, bepaalt de buigcapaciteit van de machine (kracht in kN). Als vuistregel geldt: hoe dikker het materiaal, hoe hoger de benodigde kracht: - 0,5-6 mm dikke materialen (lichte industrie, dunne autocomponenten): capaciteit van 500-1000 kN. - 6-15 mm dikke materialen (autokarosserie, spoorwegcomponenten): capaciteit van 1200-2000 kN. - 15-30 mm dikke materialen (scheepsbouw, elektriciteitscentrales): capaciteit van 2200-3000 kN. Een klant uit een elektriciteitscentrale die bijvoorbeeld 20 mm staalplaten moet buigen voor ketelondersteuningen, heeft bijvoorbeeld onze CNC-persbreuk van 2500 kN nodig. - Materiaalsterkte: Hoge sterktemetalen (bijvoorbeeld HSLA-staal voor de automotive-industrie) vereisen meer buigkracht dan metalen met lage sterkte (bijvoorbeeld zacht staal). Onze CNC-persbreuken kunnen omgaan met materialen met treksterktes tot 1000 MPa, waarbij het hydraulische systeem is afgestemd om de benodigde kracht te leveren zonder het materiaal te beschadigen. Stap 3: Bepaal de belangrijkste machinespecificaties Op basis van uw productie- en materiaalbehoeften kunt u de cruciale specificaties van de CNC-persbreuk selecteren: - Buigcapaciteit (kracht): Zoals besproken, komt deze overeen met de materiaaldikte en sterkte. Kies een capaciteit die uw maximale vereisten met 10-20% overschrijdt om rekening te houden met materiaalvariaties (bijvoorbeeld, als u doorgaans 10 mm staalplaten buigt, biedt een model van 1600 kN een veilige marge boven de minimale vereiste 1200 kN). - Buiglengte: Dit is de maximale lengte van het metalen blad dat u moet buigen. Een klant uit de spoorwegsector die bijvoorbeeld 6 meter lange baancomponenten produceert, heeft een model met een buiglengte van 6000 mm nodig, terwijl een klant uit de lichte industrie die 1 meter elektriciteitspanelen maakt, een model van 1250 mm kan gebruiken. - CNC-besturingssysteem: Kies een systeem op basis van de complexiteit van de onderdelen. Standaardsystemen (Siemens) werken voor eenvoudige onderdelen, terwijl geavanceerde systemen (Fanuc) geschikt zijn voor complexe, hoogwaardige toepassingen. Als u van plan bent de machine te integreren met industrie 4.0-systemen, kiest u voor een geavanceerd CNC-systeem met functies voor afstandsbewaking. - Gereedschapcompatibiliteit: Zorg ervoor dat de machine het benodigde gereedschap ondersteunt - standaard V-die voor eenvoudige bochten, radiusdie voor gebogen onderdelen of aangepaste die voor niet-standaard vormen. Onze CNC-persbreuken zijn compatibel met wereldwijde gereedschapsnormen (WILA, Wilson), waardoor het eenvoudig is om vervang- of aangepast gereedschap te verkrijgen. Stap 4: Beoordeel automatiserings- en efficiëntiekenmerken Automatiseringsfuncties kunnen aanzienlijk bijdragen aan productiviteit en arbeidskosten. Overweeg welke functies overeenkomen met uw productievolume: - Automatisch voedingssysteem: Ideaal voor productie in grote volumes, deze functie laadt/ontlaadt materialen automatisch, waardoor de arbeid 70% wordt verminderd en het volume met 40% toeneemt. Aanbevolen voor klanten in de automotive- en luchtvaartindustrie met 1000+ onderdelen per dag. - Snelwisselgereedschap: Vermindert de tijd voor gereedschapswisseling van 30+ minuten naar <10 minuten, geschikt voor klanten met meerdere onderdeeltypen (bijvoorbeeld lichte industrie die verschillende elektriciteitskasten produceert). - Voorspellend onderhoud: Waarschuwt operators voor komende servicebeurten (bijvoorbeeld olieverversing, gereedschapsslijpen), waardoor onverwachte stilstandstijd wordt geminimaliseerd. Waardevol voor alle industrieën, vooral voor die met continue productie (bijvoorbeeld elektriciteitscentrales). Stap 5: Houd rekening met veiligheid, onderhoud en ondersteuning Een CNC-persbreuk is een langdurige investering, dus veiligheid, onderhoud en nasale service zijn cruciaal: - Veiligheidscompliance: Zorg ervoor dat de machine voldoet aan internationale normen (CE, ISO 9001) en functies bevat zoals noodstops, lichtgordijnen en overbelastingsbeveiliging. Onze CNC-persbreuken zijn volledig conform, met veiligheidsfuncties die getest en gecertificeerd zijn. - Onderhoudsgemak: Kies voor een machine met eenvoudige toegang tot belangrijke componenten (bijvoorbeeld hydraulische filters, CNC-modules) om routineonderhoud te vereenvoudigen. Onze machines zijn ontworpen met verwijderbare panelen en duidelijke onderhoudsrichtlijnen, waardoor de service tijd wordt verkort. - Nasale service: Zoek naar een fabrikant met een wereldwijd ondersteuningsnetwerk - inclusief installatie, training en reserveonderdelenlevering. RAYMAX biedt installatie ter plaatse door ons technische team, online/offline training en 24/7 technische ondersteuning. We beschikken ook over regionale magazijnen voor reserveonderdelen om snelle levering te garanderen (bijvoorbeeld 2-3 dagen voor onderdelen in Zuidoost-Azië, 3-5 dagen in West-Europa). Stap 6: Vraag een demonstratie of testbuiging aan Voordat u uw keuze definitief maakt, vraagt u een demonstratie of testbuiging aan met uw eigen materiaal. Dit stelt u in staat de prestaties van de machine te verifiëren - bijvoorbeeld het controleren van de buignauwkeurigheid, snelheid en gebruiksgemak. Wij bieden testbuigingen aan in onze fabriek of ter plaatse (voor grote bestellingen), met gedetailleerde rapporten over de buigkwaliteit en cyclus tijd. Een klant uit de luchtvaartindustrie stuurde ons bijvoorbeeld een monster van een aluminiumlegering - wij voerden een buiging in vijf stappen uit en leverden een coördinatenmeetrapport dat een nauwkeurigheid van ±0,08 mm aantoonde, waarmee werd bevestigd dat de machine aan hun strikte eisen voldeed. Stap 7: Aanpassing voor unieke behoeften Als uw vereisten niet standaard zijn (bijvoorbeeld corrosiebestendige coating voor petrochemische installaties aan zee, verlengde buiglengten voor scheepsbouw), werkt u samen met de fabrikant om de machine aan te passen. Bij RAYMAX bieden we een breed aanbod van aanpassingsmogelijkheden, van gereedschapswijzigingen tot systeemintegraties, zodat de CNC-persbreuk precies aan uw behoeften voldoet. Door deze stappen te volgen, kunt u een CNC-persbreuk kiezen die aansluit bij uw productiedoelen, materiaalbehoeften en branche-eisen - en zo efficiëntie, precisie en langdurige betrouwbaarheid levert. Ons team bij RAYMAX staat klaar om u te begeleiden bij dit proces, met deskundig advies en op maat gemaakte oplossingen op basis van onze 22 jaar ervaring en 4000+ succesvolle klantcases.