Reflecterende metaalbewerking voor koper, messing en brons is traditioneel een van de meest uitdagende toepassingen voor lasersnijtechnologie, vanwege de hoge reflectiviteit van deze materialen voor nabij-infrarood laserstralen en hun uitzonderlijke thermische geleidbaarheid. Wanneer een vezellaserstraal op kamertemperatuur op een koperoppervlak valt, wordt een aanzienlijk deel van de invallende energie gereflecteerd, waardoor onvoldoende energie overblijft om smelten en snijden te initiëren. Moderne vezellaser-snijmachines overwinnen deze beperking via verschillende technologische aanpakken, waaronder hoogvermogensstralen van meer dan 2000 W die de initiële reflectiviteit overwinnen door het koperoppervlak snel te verwarmen tot zijn smeltpunt, waarbij de absorptie sterk toeneemt. Onze vezellaser-snijmachines kunnen koper tot 12 mm dikte en messing tot 10 mm dikte verwerken bij een vermogensconfiguratie van 6000 W, waardoor ze geschikt zijn voor de fabricage van elektrische stroomrails, de productie van warmtewisselaars en decoratieve architectonische toepassingen. De golflengte van 1064 nm van de vezellaser wordt ongeveer vijf tot tien keer efficiënter geabsorbeerd door metalen dan de golflengte van CO2-lasers, wat vezellasers een fundamenteel voordeel geeft bij het snijden van reflecterende materialen. Geavanceerde straaloscillatietechnieken verbeteren de snijprestaties verder door de laserplek in geprogrammeerde patronen te verplaatsen, waardoor de snijzone wordt voorverwarmd en de snijkant gestabiliseerd wordt. Voor het snijden van messing, dat andere reflectiviteitseigenschappen vertoont vanwege het zinkgehalte, gebruiken onze machines geoptimaliseerde parameters om problemen met zinkverdamping te voorkomen, die porositeit langs de snijkant kunnen veroorzaken. Voor elektrische kopercomponenten die worden gebruikt in stroomverdelingsapparatuur produceren onze vezellaser-snijmachines schone, geleidende snijkanten die minimale nabewerking vereisen, waardoor de elektrische geleidbaarheid van het materiaal voor stroomrailverbindingen behouden blijft. De keuze van het hulpgas voor reflecterende metalen is cruciaal: stikstof wordt doorgaans gebruikt om oxidatie te voorkomen en het natuurlijke uiterlijk van het materiaal te behouden voor decoratieve toepassingen, terwijl perslucht vaak voldoende is voor industriële componenten waar het uiterlijk van de snijkant minder belangrijk is. Voor dunne kopermaterialen vanaf 0,5 mm, gebruikt in elektronische componenten en de productie van flexibele printplaten, voorkomen lagere vermogensinstellingen en hogere snijsnelheden warmteopbouw die vervorming van het materiaal of smelten van de snijkant kan veroorzaken. Het niet-contact karakter van vezellaser-snijden elimineert slijtageproblemen die vaak optreden bij mechanische snijmethoden voor koper, waarbij de levensduur van gereedschap doorgaans kort is vanwege de abrasieve eigenschappen van het materiaal. Neem contact op met onze specialisten voor het snijden van reflecterende metalen om te bespreken welke machineconfiguratie het beste is afgestemd op uw specifieke eisen voor koper-, messing- of bronsdikte, en ontvang aanbevelingen voor toepassingsspecifieke parameters.