CNC-persbrugmachines omvatten de kernmachine, hulpcomponenten en gereedschappen die samenwerken om nauwkeurige en efficiënte metaalbuiging te realiseren, iets waar RAYMAX op technische wijze op inricht om zo aan de uiteenlopende behoeften van industrieën zoals de auto-industrie, luchtvaart, scheepsbouw en energieopwekking te voldoen. Onze machines zijn gebaseerd op 22 jaar productie-ervaring, met de nadruk op duurzaamheid, automatisering en compatibiliteit met wereldwijde industriële normen. De kernmachine van de CNC-persbrug is het centrale element, beschikbaar in capaciteiten variërend van 500 kN tot 3000 kN, om materialen te verwerken vanaf 0,5 mm dunne aluminiumplaten (lichte industrie) tot 30 mm dikke staalplaten (scheepsbouw). Belangrijke componenten zijn: - Hydraulisch systeem: Levert vloeiende, instelbare kracht via hoogdrukcilinders (gemaakt van gehard staal) en proportionele drukkleppen, waardoor uniforme buiging wordt gegarandeerd, essentieel voor autochassisonderdelen die een nauwkeurigheid van ±0,1 mm vereisen. Onze systemen zijn uitgerust met geïntegreerde koelunits om oververhitting te voorkomen tijdens langdurige productieruns (bijvoorbeeld 24/7 productie van spoorwegcomponenten). - CNC-besturingssysteem: Beschikbaar in standaarduitvoering (Siemens Sinumerik) of geavanceerde uitvoering (Fanuc 31i-B). Het geavanceerde systeem ondersteunt 3D-simulatie, automatische opslag van parameters (100+ programma's) en afstandsbewaking, ideaal voor luchtvaartklanten die complexe, meerstapsbuigen voor vleugels van vliegtuigen produceren. Ook bevat het foutdetectiesensoren die de operator waarschuwen voor problemen zoals overdruk of gereedschapverkeerd uitlijning. - Machineframe: Samengesteld uit hoogwaardige Q345-staal, warmtebehandeld om vervorming onder zware belasting te weerstaan. Elk frame wordt geïnspecteerd met 3D-coördinatenmeetmachines om ervoor te zorgen dat de dimensionele nauwkeurigheid binnen ±0,05 mm blijft, en zo een stabiele basis biedt voor consistente buiging. Hulpapparatuur verhoogt de functionaliteit en efficiëntie. RAYMAX biedt: - Automatische voedingssystemen: Uitgerust met servomotoren en vacuümgrepen, deze systemen laden/lossen metalen platen met een nauwkeurigheid van ±0,05 mm, waardoor de arbeidskracht met 70% wordt verlaagd voor hoge volumes in de auto-industrie (bijvoorbeeld 2000+ aluminium dekappen per dag). Ze sluiten naadloos aan op de CNC-besturing en synchroniseren de voedingssnelheid met de buigcycli. - Achtersteunen: Gemotoriseerde eenheden die de platen nauwkeurig positioneren voor herhaalbare buigen, essentieel voor de lichte industrie die identieke elektrische behuizingen produceert. Onze achtersteunen beschikken over meervoudige asaanpassingen (X, Y, Z) om complexe onderdelen zoals pijpleidingsteunen voor de petrochemische industrie te verwerken. - Veiligheidscomponenten: Bestaan uit lichtgordijnen (die een onzichtbare barrière rond het buiggebied creëren), noodstopknoppen (aan beide zijden van de machine) en overbelastingsbeveiliging, allemaal conform CE- en ISO 9001-standaarden om de veiligheid van operators in scheepswerven en energiecentrales te garanderen. Gereedschap is essentieel om de gewenste buigvormen en materiaalcompatibiliteit te bereiken. RAYMAX biedt: - Standaardgereedschap: V-vormige stempels (voor 90 graden hoeken), radius stempels (voor gebogen profielen) en stempelsets gemaakt van H13-staal (slijtvast voor 50.000+ buigen). Deze zijn compatibel met wereldwijde standaarden (WILA, Wilson), waardoor vervanging voor klanten wereldwijd eenvoudig is. - Aangepast gereedschap: Ontworpen voor niet-standaardbuigen, zoals U-profielen voor spoorsteunen of speciale stempels voor vliegtuigaluminiumlegeringen. Ons team, bestaande voor 60% uit middelbare en senior technische medewerkers, werkt samen met klanten om gereedschap te ontwerpen dat secundaire bewerkingen elimineert, bijvoorbeeld verminderde buigingstijd voor scheepsrompplaten met 30% door een klantgericht ontworpen stempel. Al onze CNC-persbruggen van RAYMAX ondergaan 12 kwaliteitscontroles vóór levering, inclusief statische belastingstests (om buigcapaciteit te verifiëren) en dynamische prestatietests (om snelheid en nauwkeurigheid te beoordelen). We bieden ook installatie en kalibratie ter plaatse aan, zodat de machines naadloos worden geïntegreerd in uw productielijn, of u nu actief bent in Zuidoost-Azië, West-Europa of Zuid-Amerika. Met uitgebreide nasupport (24/7 technische hotline, magazijnen voor reserveonderdelen) levert onze apparatuur langdurige waarde en ondersteunt industrieën die precisie en betrouwbaarheid vereisen.