Op maat gemaakte diensten voor de individuele behoeften

RAYMAX-lasmachine met laser – lassen van ongelijksoortige metalen (staal op aluminium) met intermetallische controle

De RAYMAX-lasmachine met laser is uitgerust met een speciaal puls-vormingsalgoritme dat de warmte-invoer regelt om de vorming van intermetallische verbindingen te minimaliseren bij het lassen van ongelijksoortige metalen, zoals staal op aluminium of koper op messing. De 2 kW vezellaser met straaloscillatie levert sterke verbindingen (70% van de sterkte van het basismetaal). Toepassingen omvatten batterijterminals (koper op aluminium), lichtgewicht constructies voor de automobielindustrie en elektrische stroomgeleiders. RAYMAX levert voor elke combinatie van ongelijksoortige metalen een procesvalideringsrapport. Deze lasmachine met laser opent nieuwe mogelijkheden voor multi-materiaalontwerp.
Offerte aanvragen

Waarom kiest u ons?

Contactloos lassen voor warmtegevoelige toepassingen

De RAYMAX-lasmachine voor laserslassen omvat vezel-, CO₂- en halfgeleiderlasbronnen en levert contactloos lassen zonder elektrodeversletting en mooie, consistente lasnaden. De gepulste Nd:YAG-laser (tot 300 J per puls) produceert lasspelden van slechts 0,3 mm met minimale warmteverspreiding, waardoor deze geschikt is voor warmtegevoelige elektronische componenten en assemblages van medische apparatuur. Het gesloten-regelkring feedbacksysteem handhaaft een constante laserenergieafgifte, ongeacht schommelingen in de netspanning, wat consistentie van de lasnaden over productiepartijen heen waarborgt. Toepassingen omvatten de assemblage van accupakketten, het afdichten van sensorbehuizingen en microschakelaarcontacten. De machine is uitgerust met een ingebouwd lasbewakingssysteem dat voor elke las de vermogenswaarde, snelheid en focus registreert, wat traceerbaarheid mogelijk maakt voor ISO-gecertificeerde processen. RAYMAX biedt toepassingsgerichte training en ondersteuning bij procesoptimalisatie als onderdeel van elke installatie.

Lassen van ongelijksoortige metalen met controle op intermetallische verbindingen

De RAYMAX-lasmachine met laser beschikt over een speciaal puls-vormingsalgoritme dat de warmtetoevoer regelt om de vorming van intermetallische verbindingen te minimaliseren bij het lassen van ongelijksoortige metalen, zoals staal op aluminium of koper op messing. De 2 kW vezellaser met straaloscillatie levert sterke lasverbindingen (70% van de sterkte van het basismetaal) voor veeleisende toepassingen. Toepassingsgebieden omvatten batterijterminals (koper op aluminium), lichtgewicht constructies voor de automobielindustrie en elektrische stroomgeleiders (busbars). De nauwkeurige energieregeling van de machine maakt het mogelijk om verzinkt staal te lassen zonder de zinklaag weg te branden, en titaniumlegeringen te verbinden voor lucht- en ruimtevaartcomponenten. RAYMAX levert voor elke combinatie van ongelijksoortige metalen een procesvalideringsrapport. Deze lasmachine met laser opent nieuwe mogelijkheden voor multi-materiaalontwerp in de automobiel-, lucht- en ruimtevaart- en hernieuwbare-energiesector.

Kosteneffectieve algemene lasoplossing

RAYMAX biedt kosteneffectieve laserlasmachines die een evenwicht bieden tussen prestaties en betaalbaarheid, ideaal voor kleine bedrijven en algemene constructiewerkplaatsen. Onze algemene modellen bieden basisfuncties voor laserlassen met een vermogen tot 1 kW, geschikt voor dunne metalen platen (0,1–3 mm) en met handbediening. Deze machines bieden een betaalbare instap in de lasertechnologie zonder in te boeten op de kernkwaliteit. Het compacte ontwerp vereist weinig vloerruimte en de eenvoudige bediening vermindert de opleidingstijd. De lasparameterbibliotheek van RAYMAX (vooraf geladen voor meer dan 30 materiaalcombinaties) helpt operators snel goede resultaten te behalen. Ideaal voor werkplaatsen voor maatwerkconstructie, reparatiebedrijven, prototypeontwikkeling en onderhoudsafdelingen. RAYMAX biedt installatiebegeleiding, operatoropleiding en ondersteuning voor reserveonderdelen via ons wereldwijde distributienetwerk.

Gerelateerde producten

De onderhoudseisen voor lasmachines met laser zijn aanzienlijk lager dan die van conventionele booglasapparatuur, maar systematisch preventief onderhoud blijft essentieel om de levensduur van de apparatuur en de consistentie van de laskwaliteit te maximaliseren. Dagelijks onderhoud van lasmachines met laser begint met een visuele inspectie van het beschermende glasvenster in de laskop, aangezien dit onderdeel de focusoptiek beschermt tegen spatten en dampen die tijdens het lassen worden geproduceerd. Verontreinigd beschermend glas moet onmiddellijk worden vervangen, omdat verstrooiing van de laserstraal de vermogensdichtheid op het werkstuk verlaagt en ongelijkmatige doordringing, oxidatie langs de lasnaad en mogelijke onvolledige smeltverbindingen veroorzaakt. Het koelsysteem, dat afvalwarmte uit de laserbron en de optiek verwijdert, vereist wekelijks controle van het koelvloeistofniveau en de kwaliteit ervan. Bij watergekoelde lasmachines met laser dient de geleidbaarheid van de koelvloeistof te worden gemeten en onder de 30 microsiemens per centimeter te worden gehouden; vervanging van gedemineraliseerd water wordt elke drie maanden aanbevolen om alengroei en mineralenafzetting te voorkomen, die koelkanalen kunnen verstoppelen en oververhitting van de laserbron kunnen veroorzaken. De leveringsvezeloptische kabel dient maandelijks te worden geïnspecteerd op knikken, kneuzingsbeschadiging of buiging boven de door de fabrikant gespecificeerde minimale buigradius — meestal 150 mm voor vezels met een kern van 10 micrometer. Verontreiniging van de connectoren aan beide uiteinden van de leveringsvezel is een veelvoorkomende oorzaak van vermogensverlies en vereist reiniging met speciale pluisvrije doekjes en isopropylalcohol, waarbij een beweging in één richting wordt gebruikt om krassen te voorkomen. Verificatie van de laservermogenskalibratie met behulp van een vermeters is aanbevolen na elke 500 bedrijfsuren om te garanderen dat de machine het geprogrammeerde uitgangsvermogen naar het werkstuk levert, aangezien degradatie van de diode in de loop der tijd het effectieve lasvermogen kan verminderen zonder foutmeldingen te activeren. De focuslens en collimatorlens van de laskop moeten maandelijks worden geïnspecteerd en gereinigd met speciaal lenspapier en watervrij ethanol. Bij handbediende lasmachines met laser dient de wobbelleaskop te worden geïnspecteerd op vuil of beschadiging die het straaloscillatiepatroon kan beïnvloeden. Het hulpgassysteem vereist regelmatige controle van drukregelaars, slangen en de toestand van de mondstukken, aangezien ongelijkmatige gasstroming oxidatie en porositeit in de lassen kan veroorzaken. In tegenstelling tot booglasapparatuur, waarbij contactpunten, mondstukken, diffusoren en elektroden frequent moeten worden vervangen, bedragen de verbruikskosten van lasmachines met laser ongeveer 60 tot 70 procent lager gedurende een typisch jaar van gebruik. De vezellaserbron heeft een modulelevensduur van 100.000 uur, wat jarenlang betrouwbare werking met minimale ingrepen garandeert. Onze lasmachines met laser worden geleverd met een beperkte machinegarantie van 2 jaar. Neem contact op met onze servicedepartement voor een uitgebreid preventief onderhoudsplan dat is afgestemd op uw specifieke model lasmachine met laser en uw bedrijfsomstandigheden.

Veelgestelde Vragen

Wat is het verschil tussen een swing-beam- en een guillotine-schaarmachine?

Een swing-beam-schaarmachine maakt gebruik van een roterende mesbeweging en is geschikt voor dunne platen en productie met hoge snelheid, terwijl een guillotine-schaarmachine een verticale mesbeweging heeft en hogere precisie biedt (instelbare snijhoek van 0,5~2°) voor dikke platen en zwaar belaste toepassingen.
Plaatrolmachines worden veel gebruikt bij de productie van windtorens om kegelvormige en cilindrische secties te vervaardigen uit hoogwaardige staalplaten (20–60 mm dik), waarbij rondheidstoleranties binnen ±1 mm worden gehandhaafd voor een juiste passingsnauwkeurigheid tijdens de montage op locatie.
RAYMAX produceert sinds haar oprichting in 2002 machines voor de bewerking van metaal, met meer dan 22 jaar ervaring, 400 personeelsleden in de fabriek (60% midden- en hoger technisch personeel) en een wereldwijde klantenkring van meer dan 4.000 klanten.
Een ijzerbewerkingsmachine integreert ponsen, afscharen, inkepen en buigen in één opstelling. De machine kan gaten ponsen met een diameter tot 32 mm, platen van staal met een dikte van 6–12 mm afscheren en buighoeken tot 135° bereiken, waardoor de behoefte aan afzonderlijke machines sterk wordt verminderd.

Gerelateerde Artikelen

Hoe kun je de gebruiksgrens van plaatstaal verbeteren met een Fiber Laser Snijmachine?

27

Nov

Hoe kun je de gebruiksgrens van plaatstaal verbeteren met een Fiber Laser Snijmachine?

Bekijk meer
De 136e RAYMAX Canton Fair is van start gegaan

27

Nov

De 136e RAYMAX Canton Fair is van start gegaan

Bekijk meer
De ultieme gids voor het kiezen van de juiste persremmachine

De ultieme gids voor het kiezen van de juiste persremmachine

Ontdek de typen vouwmachines, inclusief hydraulische, CNC en hybride ontwerpen. Leer over het berekenen van vouwmachinevereisten en het minimaliseren van terugveer-effecten. Verken geavanceerde functies die de nauwkeurigheid en veiligheid in de productie verbeteren.
Bekijk meer
RAYMAX straalt op FABTECH, slim buigen vormt de toekomst!

19

Sep

RAYMAX straalt op FABTECH, slim buigen vormt de toekomst!

Bekijk meer

Klantbeoordelingen

Richard Chen

De sensor met gestructureerd licht op de RAYMAX-lasmachine projecteert een laserlijn op het werkstuk en detecteert in real time de naadpositie, waardoor de laskop precies langs de voegen wordt geleid, zelfs wanneer onderdelen tot ±1,5 mm uitgelijnd zijn. Deze functie heeft onze nazorg aanzienlijk verminderd bij de assemblage van auto-carrosserieën (body-in-white). De 2 kW vezellaser las 1,5 mm dik automobielstaal met een snelheid van 5 m/min. De leermodus maakt handmatig opnemen van complexe bewegingspaden mogelijk. Het systeem integreert naadloos met onze geautomatiseerde productielijn. RAYMAX bood een demonstratieprogramma aan, waarbij wij monsteronderdelen stuurden voor validatie van de naadvolging voordat we de bestelling plaatsten. De nauwkeurigheid van de naadvolging heeft de noodzaak van zeer precieze positioneringssystemen (fixturing) weggenomen, waardoor wij kosten voor gereedschap besparen. Deze machine heeft de consistentie van onze lasgekwaliteit in de productie op grote schaal verbeterd.

Lisa Chen

Als een kleine fabricagebedrijf konden we de kosten van hoogwaardige laserlasapparaten niet rechtvaardigen, maar RAYMAX bood een betaalbaar algemeen model aan dat perfect aan onze behoeften voldoet. De 1 kW vezellaser las dunne metalen platen van 0,1 mm tot 3 mm met handbediening. Het compacte ontwerp past in onze beperkte vloerruimte. De eenvoudige bedieningselementen hebben de opleidingstijd voor onze lassers verkort. De vooraf geïnstalleerde parameterbibliotheek voor meer dan 30 materiaalcombinaties hielp ons snel aan de slag te gaan. De machine is betrouwbaar gebleken voor onze klantgerichte fabricatiewerkzaamheden, waaronder roestvaststalen keukenapparatuur en aluminium frames. RAYMAX verstrekte installatiebegeleiding en operatoropleiding. De kostenbesparingen op verbruiksmaterialen ten opzichte van TIG-lassen zijn aanzienlijk geweest. Dit is een uitstekend instapmodel voor lasertechnologie.

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
E-mail
Mobiel/WhatsApp
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000
Lassen zonder contact voor diverse industriële toepassingen

Lassen zonder contact voor diverse industriële toepassingen

De RAYMAX-lasmachine met laser biedt contactloos lassen zonder elektrodeversleten, waardoor consistente en esthetisch aantrekkelijke lasnaden worden verkregen voor de elektronica-, automobiel-, lucht- en ruimtevaart- en medische-apparatuurindustrie. Deze machine ondersteunt vezellaser-, CO₂-laser- en halfgeleiderlaserbronnen en integreert naadloos in geautomatiseerde productielijnen. Het gesloten-regelkring-feedbacksysteem handhaaft een constante laserenergieafgifte, ongeacht schommelingen in de netspanning, wat de consistentie van de lasnaden waarborgt. Met toepassingen zoals assemblage van batterijpakketten, afdichten van sensorbehuizingen en lichtgewicht auto-onderdelen biedt RAYMAX een complete lasoplossing voor precisieproductiebehoeften.