Op maat gemaakte diensten voor de individuele behoeften

RAYMAX-buislaserbewerkingsmachine – buisdraad- en groefbewerkingsfuncties voor hydraulische fittingen

De RAYMAX-buislaserbewerkingsmachine snijdt niet alleen buizen, maar voert ook precisie-groeven en helicale draadbewerking uit met behulp van gecontroleerde laserablatie, waardoor nabewerking voor hydraulische fittingen en pneumatische verbindingen overbodig wordt. De roterende as is uitgerust met een programmeerbare indexeerinrichting met continue 360-gradenrotatie, waardoor spiraalvormige sneden langs de lengte van de buis mogelijk zijn. Maximale buisdiameter: 150 mm rond, 120 mm vierkant, lengte tot 8000 mm. De machine is voorzien van een restmateriaalafvoer die gesneden stukken via de spanklem verwijdert, wat volledig geautomatiseerde bediening mogelijk maakt. Toepassingen omvatten auto-airbagbuizen, medische cannulacomponenten en steigerklemmen. RAYMAX biedt een softwaremodule aan voor het invoeren van draadparameters (steek, diepte, hoek), die automatisch het laserpad genereert.
Offerte aanvragen

Waarom kiest u ons?

Automatische centrerende spanklem met diameterdetectie

De RAYMAX-buislasnijmachine is uitgerust met een zelfcentrerende spanklem die automatisch ronde, vierkante en rechthoekige buizen vastgrijpt nadat de buitenafmeting is gedetecteerd via een laser-afstandssensor. De wisseling tussen buisdiameters duurt minder dan 20 seconden, waardoor de insteltijd voor productiemixen aanzienlijk wordt verminderd. De spanklem biedt traploos instelbare klemkracht (0–100% via touchscreen), zodat dunwandige aluminiumbuizen (wanddikte 0,8 mm) veilig worden vastgehouden zonder te vervormen. De machine is bovendien voorzien van een in-line ontbramingborstel die interne bramen van de gesneden uiteinden verwijdert. RAYMAX levert optioneel een buislaadmagazijn dat tot 10 buizen kan bevatten en deze automatisch aanvoert, wat onbemande nachtproductie mogelijk maakt. De CNC-software bevat een buis-specifieke nestingmodule voor automatische programma-opwekking.

Hoogprecies snijden van complexe buisgeometrieën

De RAYMAX-buislaserbewerkingsmachine is een hoogprecieze, efficiënte machine die specifiek is ontworpen voor de bewerking van buizen en eenvoudig diverse buisvormen kan snijden, waaronder ronde, vierkante en ovale buizen. De machine maakt gebruik van RAYCUS- of IPG-laserbronnen met een compacte constructie en superieure straalgekwaliteit. De snijsnelheid bedraagt 3 m/min bij een aluminium buis met een wanddikte van 2 mm, met een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,03 mm en een herhaalnauwkeurigheid van ±0,02 mm. De machine voert in één bewerking vaste-lengte-snijden, gatprikken, sleuven en het vormen van uiteinden uit, waardoor secundaire bewerking overbodig wordt. De maximale buisdiameter bedraagt 200 mm (ronde buis) en 150 mm (vierkante buis), met een maximale buislengte van 8000 mm. Toepassingen omvatten steigerconstructies, frames voor fitnessapparatuur, auto-uitlaatpijpen, fietsframes en staalconstructietrussers. RAYMAX biedt een buis-specifieke nestingmodule die afval van restlengtes tot een minimum beperkt.

Geïntegreerde plaat- en buisbewerking in één machine

De RAYMAX-buislaserbewerkingsmachine biedt een geïntegreerde plaat- en buisbewerkingsoplossing, waarbij de functies voor plaat- en buisbewerking in één machine zijn gecombineerd, waardoor aan diverse verwerkingseisen wordt voldaan van fabricagebedrijven die zowel met plaatmetaal als met profielen werken. De machine bewerkt ronde buizen, vierkante buizen, rechthoekige buizen, ovaalvormige buizen, U-profielstaal, C-profielstaal, I-profielstaal en andere buizen met speciale vormen. Het intelligente pneumatische klemmechanisme voorkomt dat zware buizen tijdens het invoeren losraken, wat een stabiele en nauwkeurige bewerking garandeert. Het roterende spanplaatmechanisme maakt een draaiing van 360° mogelijk om oppervlaktekenmerken onder elke gewenste hoek rond de omtrek van de buis te bewerken. De laser vermogensopties variëren van 500 W tot 3000 W voor het bewerken van diverse materialen, waaronder roestvast staal, koolstofstaal, aluminium, koper, messing en titaniumlegeringen. Deze open-type vezellaserbewerkingsmachine biedt veelzijdigheid en efficiëntie voor werkplaatsen.

Gerelateerde producten

Het snijden van buizen met dikke wanden is een van de meest veeleisende toepassingen voor buislasersnijmachines en vereist een hoge laserkracht, geavanceerde snijparameters en een robuuste machinebouw. Buizen met wanddikten van 12 mm tot 50 mm worden gebruikt in toepassingen zoals drukvaten, offshoreplatforms, frames voor zware machines en pijpleidingconstructie, waarbij structurele integriteit en laskwaliteit van cruciaal belang zijn. Traditionele snijmethoden voor buizen met dikke wanden — zoals zuurstof-gasbranders en plasmasnijders — veroorzaken brede snijgroeven, grote warmtebeïnvloede zones en ruwe snijkanten die uitgebreid geslepen moeten worden voordat ze kunnen worden gelast, wat aanzienlijke arbeidskosten met zich meebrengt en de productiviteit verlaagt. Een vezellaser-snijmachine met hoge vermogenscapaciteit snijdt buizen met dikke wanden met een snijgroefbreedte van slechts 0,2 mm tot 0,4 mm, een warmtebeïnvloede zone van minder dan 0,5 mm en een schone, rechthoekige snijkant die direct geschikt is voor lassen met minimale voorbereiding. De vezellaser-snijmachines voor buizen van RAYMAX met hoge vermogenscapaciteit zijn verkrijgbaar met lasersources van 6000 W tot 12000 W en kunnen koolstofstaalbuizen met een wanddikte tot 50 mm en roestvaststaalbuizen met een wanddikte tot 40 mm in één enkele doorgang snijden. De zwaar belaste L-vormige bedconstructie van de machine biedt de stijfheid die nodig is om de snijkwaliteit te behouden onder de hoge dynamische belastingen die gepaard gaan met het snijden van dikke wanden. Voor een fabrikant van zware machines die koolstofstaalbuizen met een wanddikte van 25 mm verwerkt voor de arm van graafmachines, verminderde de 6000 W buislasersnijmachine van RAYMAX de snijtijd van 45 minuten per buis (met zuurstof-gas) naar 4 minuten, met een randkwaliteit die slijpen vóór het lassen overbodig maakte. De mogelijkheid van de machine om schuine sneden te maken (optioneel) stelt operators in staat om V-groeven en andere lasvoorbereidingen direct op het uiteinde van de buis met dikke wand aan te brengen, waardoor de downstream-bewerking verder wordt verminderd. Het ontwerp met drie klemmen biedt stabiele ondersteuning voor zware buizen met een gewicht tot 2000 kg, zodat de buis tijdens het snijden niet doorbuigt — wat de nauwkeurigheid zou beïnvloeden. Voor toepassingen in de olie- en gaspijpleidingsector zorgt de mogelijkheid om schuine sneden aan te brengen op de uiteinden van buizen met dikke wanden met een tolerantie van ±0,5° voor consistente passvorm bij veldlassen, waardoor de installatietijd wordt verkort en de verbindingsterkte wordt verbeterd. Het afgesloten ontwerp van de machine met rookafzuiging beschermt de operators tegen de zware rook en fijne deeltjes die tijdens het snijden van dikke wanden worden gegenereerd. Neem contact met ons op om te bespreken hoe een vezellaser-snijmachine met hoge vermogenscapaciteit uw bewerkingsprocessen voor buizen met dikke wanden kan optimaliseren.

Veelgestelde Vragen

Wat zijn de voordelen van vezellaserlassen ten opzichte van TIG-lassen?

Laserlassen met vezellaser is 4 tot 10 keer sneller, veroorzaakt een aanzienlijk kleinere warmtebeïnvloede zone (waardoor vervorming wordt geminimaliseerd) en biedt een betere energie-efficiëntie met lagere verbruikskosten. Het proces levert bovendien schone, spattendvrije lasnaden op die vaak geen secundaire afwerking vereisen.
Een vezellaser snijmachine kan de meeste metalen materialen snijden, waaronder koolstofstaal, roestvast staal, aluminium, koper, messing en titaniumlegeringen, met een maximale snijdikte van tot 50 mm voor bepaalde metalen.
Een vezellaser snijmachine gebruikt een via glasvezel geleverde laserstraal (golflengte van 1064 nm) die wordt gefocust tot een stip van 0,1 mm om metalen materialen te doen smelten en verdampen, waardoor schone en nauwkeurige sneden worden gecreëerd voor de automobiel-, luchtvaart- en scheepsbouwindustrie.
Een handbediende lasmachine is ideaal voor lassers op locatie, het repareren van grote werkstukken, het lassen van moeilijk verplaatsbare constructies, veldlasverbindingen van staalconstructies, matrijsreparatie en het lassen van reclameborden, en biedt flexibiliteit en gebruiksgemak zonder dat professionele lassers nodig zijn.

Gerelateerde Artikelen

Hoe kun je de gebruiksgrens van plaatstaal verbeteren met een Fiber Laser Snijmachine?

27

Nov

Hoe kun je de gebruiksgrens van plaatstaal verbeteren met een Fiber Laser Snijmachine?

Bekijk meer
Wat zijn de verschillen tussen een CNC Press Brake en een NC Press Brake?

27

Nov

Wat zijn de verschillen tussen een CNC Press Brake en een NC Press Brake?

Bekijk meer
De ultieme gids voor het kiezen van de juiste persremmachine

De ultieme gids voor het kiezen van de juiste persremmachine

Ontdek de typen vouwmachines, inclusief hydraulische, CNC en hybride ontwerpen. Leer over het berekenen van vouwmachinevereisten en het minimaliseren van terugveer-effecten. Verken geavanceerde functies die de nauwkeurigheid en veiligheid in de productie verbeteren.
Bekijk meer
RAYMAX straalt op FABTECH, slim buigen vormt de toekomst!

19

Sep

RAYMAX straalt op FABTECH, slim buigen vormt de toekomst!

Bekijk meer

Klantbeoordelingen

Brian Chen

De RAYMAX-buislasnijmachine met automatische bundellader verwerkt buizen van 6 meter met cyclusstijden van slechts 45 seconden per onderdeel, waardoor onze onbewaakte nachtproductie mogelijk is. Het buislaadmagazijn kan tot 10 buizen bevatten en voert deze automatisch aan. De machine draait 24/5 met minimale operatorinterventie. De servogestuurde rotatie van de roterende spanklem bereikt een hoekpositiegenauwkeurigheid van ±0,03° voor nauwkeurige gatuitlijning op vierkante buizen. Het ingebouwde camerasysteem leest barcodes op de buizen om automatisch het juiste snijprogramma te selecteren. RAYMAX leverde een volledige reeks accessoires voor buisladen, inclusief mandrels voor dunwandige buizen. De 'lights-out'-functionaliteit heeft onze productiecapaciteit vergroot zonder extra personeelsinzet. Deze buislasnijmachine is een slimme investering voor het verwerken van grote hoeveelheden buizen.

Steven Zhang

De RAYMAX-buislas-snijmachine bereikt een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,03 mm op ronde en ovale buizen voor onze uitlaatonderdelen voor de automobielindustrie. De 360°-draaifunctie maakt het mogelijk om oppervlaktekenmerken onder elke hoek rondom de buisomtrek te snijden. De machine snijdt een roestvrijstalen buis met een wanddikte van 2 mm met een uitstekende snijkwaliteit bij een snelheid van 3 m/min. De traploos instelbare klemkracht van de spankop (0–100 %) via het touchscreen stelt ons in staat dunwandige buizen vast te houden zonder ze te vervormen. De materiaalbibliotheek met vooraf ingestelde klemkrachten voor veelgebruikte buismaterialen bespaart insteltijd. De machine is uitgerust met een inline ontbramingborstel die interne splinters van de gesneden uiteinden verwijdert. RAYMAX leverde een buis-specifieke nestingmodule waarmee afval van restlengten tot een minimum wordt beperkt. Deze buislas-snijmachine heeft de kwaliteit van onze uitlaatpijpproductie verbeterd en het aantal bewerkingsstappen verminderd.

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
E-mail
Mobiel/WhatsApp
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000
360°-buisbewerking voor diverse profielen in één opspanning

360°-buisbewerking voor diverse profielen in één opspanning

De RAYMAX-buislaserbewerkingsmachine is specifiek ontworpen voor ronde buizen, vierkante buizen, rechthoekige buizen, U-profielstaal, C-profielstaal, I-profielstaal en andere buizen met een speciale vorm. Het roterende spanplaat-systeem zorgt voor een 360°-rotatie, waardoor oppervlaktekenmerken onder elke gewenste hoek rondom de buisomtrek kunnen worden gesneden. Hierdoor zijn vastlengtesnijden, gatprikken, sleuven en profieluiteinden in één bewerking mogelijk. Met een maximale verplaatsingssnelheid van 120 m/min, een rotatiesnelheid van 150 t/min en een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,03 mm verwerkt deze machine buisdiameters van 20 mm tot 200 mm en lengtes tot 15.000 mm. Toepassingsgebieden omvatten steigerconstructies, fitnessapparatuur, auto-uitlaatpijpen en staalconstructie-trusssystemen.