De productie van batterijen voor elektrische voertuigen is uitgegroeid tot de grootste groeitoepassing voor lasersoldeermachines, waarbij de wereldwijde uitbreiding van de productiecapaciteit een ongekende vraag heeft opgewekt naar hoogwaardige soldeermachines met hoge snelheid en betrouwbaarheid. Bij de assemblage van cilindrische batterijcellen is het lassen van de positieve en negatieve aansluitlamellen (tabs) aan de celterminals vereist; de kwaliteit van de lasverbinding beïnvloedt direct de inwendige weerstand en de levensduur bij herhaald opladen en ontladen. Lasersoldeermachines met gepulste lasers met een vermogen van 500 W tot 1.500 W realiseren consistente lasverbindingen tussen lamel en terminal met een nauwkeurig gereguleerde indringdiepte binnen een tolerantie van ±0,03 mm — een precisie die met conventionele weerstandslassen niet haalbaar is zonder risico op beschadiging van de interne onderdelen van de cel. Bij het lassen van lamellen van pouch-batterijcellen is nog grotere precisie vereist, aangezien de aluminium- of koperlamellen doorgaans 0,1 mm tot 0,3 mm dik zijn en moeten worden gelast aan de stroomverzamelaar van de cel, zonder de dunne folie te doorboren of spatten te veroorzaken die interne kortsluitingen kunnen veroorzaken. Lasersoldeermachines met pulsvormingsmogelijkheden leveren eerst een laagvermogensvoorverwarmingspuls om het oppervlak te reinigen, gevolgd door een hoogvermogenslaspuls en ten slotte een koelpuls om de stolling te beheersen, waardoor lassterktes worden bereikt die meer dan 95 procent van de sterkte van het basismateriaal bedragen. Bij het lassen van busbars — waarbij batterijcellen in serie en parallel worden verbonden binnen een module — gaat het om het lassen van dikke koperen of aluminium staven aan de celterminals. De hoge reflectiviteit van koper bij een golflengte van 1070 nm vereist lasersoldeermachines met minimaal 2.000 watt vermogen of gespecialiseerde straaloscillatiepatronen om consistente lasindringing te bereiken. Voor het lassen van elektrodenstacks van batterijen zijn robuuste en reproduceerbare lasprocessen ontwikkeld voor het lassen van stacks van 50 koperfolies, zowel afzonderlijk als aan een 0,5 mm dikke koperen busbar; de lasverbindingen worden gecontroleerd op basis van sleutelparameters zoals lasgeometrie, porositeit en weerstand. Het lasersoldeerproces voor batterijtoepassingen moet een lage elektrische weerstand onder de 100 micro-ohm bereiken om energieverlies bij hoogvermogensapplicaties tot een minimum te beperken. Automatische lasersoldeersystemen met visiegeleiding en 6-assige robots bieden een herhaalbaarheid tot ±0,02 mm, wat complexe 3D-lasbewerkingen van onderdelen van batterijmodules mogelijk maakt. Deze systemen verlagen de arbeidskosten en garanderen consistente laskwaliteit bij duizenden identieke lasverbindingen per batterijpakket. Een volledig omsloten Class 1 lasersoldeersysteem zorgt voor veilige werking in reguliere productieomgevingen en voldoet aan de veiligheidseisen van batterijproductiefaciliteiten. Onze lasersoldeermachines zijn ingezet in batterijgigafabrieken over de hele wereld en ondersteunen de productie van lithium-ioncellen voor elektrische voertuigen, elektrisch gereedschap en stationaire energieopslagsystemen. Neem contact met ons op om uw specifieke eisen voor batterijlassen te bespreken en om machineaanbevelingen op maat te ontvangen.