Handbediende lasmachines worden op grote schaal toegepast in de bouw- en staalconstructie-industrie, waar de mogelijkheid om ter plaatse, op hoogte en in beperkte ruimtes hoogwaardige lassen uit te voeren essentieel is voor productiviteit en veiligheid. Een typisch bouwproject omvat duizenden stalen onderdelen: balken, kolommen, vakwerken, leuningen, trappen en architectonische metalen werken, waarbij elk onderdeel op diverse posities en hoeken gelast moet worden. Traditionele booglasmethoden zijn beperkt door de afmetingen van de apparatuur, de vereiste gasflessen en de noodzaak van geschoolde operators om bij lastige lichamelijke houdingen een consistente kwaliteit te behouden. Een handbediende vezellaserlasmachine overwint deze beperkingen dankzij een flexibele glasvezelkabel (10–15 meter) waarmee operators elke locatie op een bouwterrein kunnen bereiken, een lichtgewicht laspistool (onder de 1 kg) dat vermoeidheid tijdens langdurig lassen boven het hoofd of verticaal vermindert, en een compacte laserbron (luchtgekoelde units met een gewicht van slechts 28 kg) die eenvoudig naar werklocaties kan worden vervoerd. Voor de fabricage van staalconstructies verwerkt de handbediende lasser koolstofstaalbalken en -kolommen met diktes van 3 mm tot 12 mm en levert diepe-penetratielassen die voldoen aan de bouwvoorschriften voor dragende verbindingen. De lage warmte-invoer (de thermisch beïnvloede zone bedraagt doorgaans 0,2–0,5 mm bij 10 mm staal) vermindert vervorming bij lange balken, waardoor na-lasrechte-uitlijning – die per project duizenden dollars kan kosten – overbodig wordt. Voor roestvaststalen leuningen, balustrades en architectonische elementen produceert de handbediende lasser gladde, esthetisch aantrekkelijke naden die geen nabewerking of polijsten na het lassen vereisen, wat arbeidskosten bespaart en het uiterlijk van het materiaal behoudt. De mogelijkheid om onder elke hoek te lassen maakt het eenvoudig om miterverbindingen en cope-verbindingen op leuningen te maken zonder het werkstuk opnieuw te hoeven positioneren. Voor trappen zorgt de precisie van de handbediende lasser voor nette lassen bij de verbinding tussen treden en snaarplaten, die zowel sterk als visueel aantrekkelijk zijn. Bij liftinstallatie en -onderhoud kan de handbediende lasser toegang krijgen tot de beperkte ruimtes van liftschachten en gidsrailbeugels, cabineverbindingsdelen en deurkaders lassen met minimale speling. Op bouwterreinen met beperkte stroomvoorziening bieden batterijgevoede handbediende laserlasmodellen draadloos gebruik gedurende maximaal 90 minuten, waardoor lassen mogelijk is op afgelegen locaties zonder toegang tot het elektriciteitsnet. Een casestudy uit de nucleaire energie-industrie documenteerde de allereerste toepassing van handbediende laserlassen in een binnenlands nucleair bouwproject op de kerncentrale Taipingling. Een nucleair-gecertificeerde lasser gebruikte een handbediende laserlasmachine om een betonnen ventilatievormschoorsteen van staal in 2,5 dagen te voltooien, vergeleken met 4 dagen bij handmatig lassen; hierdoor werd de efficiëntie bijna verdubbeld, terwijl tegelijkertijd esthetisch aantrekkelijkere lassen met minder vervorming werden verkregen. De technologie is toepasbaar op roestvaststalen componenten zoals luchtkanalen, wapening, buisjesschachten, ingegoten onderdelen en hoekstaal, en kan naarmate de technologie verder rijpt worden uitgebreid naar omsloten stalen voeringen en roestvaststalen zwembadvoeringen. Onze handbediende lasmachines worden wereldwijd gebruikt door bouwbedrijven, staalfabrikanten en liftfabrikanten. Neem contact op met onze specialisten voor de bouwsector om een oplossing met handbediende lassen te bespreken voor uw behoeften op het gebied van staalconstructies en ter plaatse uitgevoerde fabricage.