De energie- en petrochemische industrieën zijn sterk afhankelijk van metalen walsmachines voor de productie van onderdelen die worden gebruikt in ketels, drukvaten, opslagtanks, warmtewisselaars en pijpleidingsystemen, die bestand moeten zijn tegen extreme druk, temperaturen en corrosieve omgevingen. Voor toepassingen in de petrochemische industrie worden plaatwalsmachines gebruikt om cilindrische mantels te vormen voor destillatiekolommen, reactievaten en opslagtanks uit koolstofstaal- en roestvrijstaalplaten, met diktes variërend van 10 mm tot 60 mm, afhankelijk van de vereiste ontwerpdruk. Het vermogen om platen met nauwe toleranties tot cilindrische en kegelvormige vormen te walsen, zorgt voor een juiste passpasvorm bij de lengte- en omtreknaadlassen, wat essentieel is voor drukbehoud en lekkagepreventie. Voor de productie van ketels vormen plaatwalsmachines de cilindrische mantels van stoomtrommels, watertrommels en ovenwanden uit kwaliteitskoolstofstaalplaten voor ketels. De pre-bending-mogelijkheid van de machine elimineert vlakke restranden, waardoor de tijd voor lasvoorbereiding wordt verkort en de naadkwaliteit wordt verbeterd voor toepassing bij hoge temperatuur en hoge druk. De petrochemische industrie gebruikt metalen walsmachines ook voor het walsen van warmtewisselaarmantels, waarbij consistente rondheid essentieel is voor correcte inbrenging en afdichting van de buisbundel. Onze metalen walsmachines zijn volledig hydraulisch aangedreven, gemakkelijk in gebruik, betrouwbaar in bedrijf en worden veelvuldig toegepast in de sectoren ketelbouw, scheepsbouw, petrochemie, metaalconstructie, cementmachines, chemiemachines en machines voor fabricage en onderhoud. De plaatwalsmachine is een van de belangrijkste machines voor de afdelingen ketelbouw, scheepsbouw, petrochemie, metaalconstructie, cementmachines, chemiemachines en machines voor fabricage en onderhoud. Voor roestvrijstaalonderdelen die bestand moeten zijn tegen corrosieve petrochemische omgevingen, produceren onze machines gladde, oxidevrije walsproducten die de corrosiebestendigheid van het materiaal behouden. Een klant uit West-Europa uit de petrochemische sector, die onze hoogprecieze wals-technologie gebruikt, meldde een aanzienlijke vermindering van de nabewerkingsduur na het walsen, aangezien de onderdelen geen nazorg nodig hadden voordat ze werden gelast en geassembleerd. Neem contact op met onze specialisten voor de petrochemische industrie om de specificaties van metalen walsmachines te bespreken die afgestemd zijn op uw specifieke eisen voor de fabricage van ketel-, drukvat- en warmtewisselaaronderdelen.