Koperlassen met lasersoldeermachines is historisch gezien een van de meest uitdagende toepassingen voor lasertechnologie geweest, vanwege de uiterst hoge reflectiviteit van koper bij nabij-infraroodgolflengten en zijn buitengewone thermische geleidbaarheid. Wanneer een vezellaserlasmachine die werkt bij de standaardgolflengte van 1070 nm een koperoppervlak bij kamertemperatuur raakt, wordt tot 95 procent van de invallende energie weerkaatst, waardoor onvoldoende energie overblijft om smelten en het vormen van een sleutelgat te initiëren. Moderne vezellaserlasmachines overwinnen deze beperking via verschillende technologische aanpakken, waaronder hoogvermogensstralen van meer dan 2.000 watt die de initiële reflectiviteit overwinnen door het koperoppervlak snel te verwarmen tot het smeltpunt, waarbij de absorptie sterk toeneemt. Trillende straallasspatronen met amplitudes van 1 tot 2 mm en frequenties van 100 tot 300 Hz zijn bijzonder effectief gebleken voor koperlassen, aangezien de scanbeweging de laszone voorverwarmt en een tijdelijke absorptielaag creëert die de energiekoppeling verbetert. Voor het lassen van elektrische koperen busbars waarbij de dikte van het koper meer dan 2 mm bedraagt, worden vezellaserlasmachines met een vermogen van 3.000 watt of hoger aanbevolen om volledige doordringing in één doorgang te bereiken. Het vermogen om koperen busbars te lassen aan batterijcellen of binnen stroomverdeelmodules is cruciaal voor de assemblage van accu’s voor elektrische voertuigen, waarbij een lage elektrische weerstand essentieel is voor efficiënt stroomoverdracht. Het lassen van koperen tabs voor de assemblage van lithium-ionbatterijen vereist vezellaserlasmachines met pulsduur onder de 10 milliseconden en pulseenergieën van 10 tot 30 joule, waardoor lasplekken met een diameter van 1 tot 2 mm en doordringingsdieptes van 0,3 tot 0,5 mm worden gevormd. De smalle warmte-geïnfluenceerde zone die kenmerkend is voor vezellaserlassen voorkomt thermische schade aan batterijcelcomponenten tijdens het tablassen, wat de veiligheid en levensduur van de cel behoudt. Voor koperlasapplicaties waarbij toevoegmateriaal nodig is, kunnen automatische draadaanvoersystemen koper- of koperlegeringsdraad leveren met programmeerbare snelheden die gesynchroniseerd zijn met de verplaatsingssnelheid en het vermogen. De nieuwste generatie vezellaserbronnen is beschermd tegen straalreflectie, waardoor ze betrouwbaar kunnen omgaan met sterk reflecterende materialen zonder risico op beschadiging van de optische componenten van de laserbron. Voorreiniging is bij koper nog belangrijker dan bij de meeste andere metalen, aangezien oppervlakteoxiden en verontreinigingen de energieabsorptie verder verminderen en ongelijkmatige lasdoordringing veroorzaken. Mechanisch borstelen of chemisch etsen van koperwerkstukken vóór het lassen verbetert de processtabiliteit en vermindert de vorming van spatten. Bij koperdiktes onder de 1 mm voorkomen lagere vermoeinstellingen en hogere verplaatsingssnelheden warmteopbouw die vervorming van het materiaal of doorsmelten kan veroorzaken. Onze lasersoldeermachines zijn uitgerust met apparaten voor absorptie van teruggekaatste straling, die de optische componenten beschermen bij het lassen van reflecterende materialen zoals koper en messing. Neem contact op met onze koperlaspecialisten om machineconfiguraties te bespreken die zijn geoptimaliseerd voor uw specifieke koperlegering en dikte-eisen.