Automatische lasersoldeersystemen vormen de spits van de productiviteit voor fabricageomgevingen met een hoog volume, waarbij lasersources, robotarmen en zichtgeleiding worden geïntegreerd in volledig geautomatiseerde soldeercellen die met minimale menselijke tussenkomst werken. De automatische vezellasersoldeersystemen van Raymax integreren lasersources, robotarmen en zichtsystemen voor volledig geautomatiseerde werking, met 6-assige robots met een herhaalnauwkeurigheid tot ±0,02 mm, waardoor complexe 3D-soldering van onderdelen met ingewikkelde geometrieën mogelijk is. Visiecamera’s zorgen voor real-time positiecorrectie door afwijkingen in de voegpositie te detecteren en het robotpad dynamisch aan te passen om de straaluitlijning binnen ±0,1 mm te handhaven, zelfs wanneer de positie van het werkstuk tussen cycli varieert. PLC-besturing optimaliseert de soldeerparameters in real-time op basis van feedback van het zichtsysteem en sensoren voor soldeerbewaking, en past daarbij het laservermogen, de verplaatsingssnelheid en de straaloscillatiepatronen aan om een consistente laskwaliteit te garanderen over productiepartijen heen. Voor productieomgevingen met een hoog volume kunnen automatische lasersoldeersystemen 24 uur per dag, 7 dagen per week draaien met minimale tussenkomst van operators, wat de arbeidskosten sterk verlaagt terwijl de consistentie en doorvoer verbeteren. Een complete automatische soldeercel kan onderdelenladesystemen, onderdeelopspanning, soldeerrobots en post-soldeerinspectiestations omvatten, waardoor een volledig geïntegreerde productieoplossing ontstaat. Het systeem is geschikt voor productie met een hoog volume, verlaagt de arbeidskosten en waarborgt een consistente laskwaliteit bij duizenden identieke onderdelen. Off-line programmeersoftware die geïntegreerd is met CAD-systemen maakt het mogelijk om robotpaden en soldeerparameters buiten de productieruimte te programmeren, waardoor de uptime wordt gemaximaliseerd en de behoefte aan gespecialiseerde robotprogrammeurs op de werkvloer wordt verminderd. De software kan het gehele soldeerproces simuleren, mogelijke botsingen detecteren en robotpaden optimaliseren voordat deze op de daadwerkelijke apparatuur worden toegepast. Voor toepassingen waarbij grote onderdelen of complexe 3D-geometrieën moeten worden gelast, bieden 6-assige robots de flexibiliteit om lasvoegen vanuit meerdere hoeken te bereiken zonder het werkstuk opnieuw te positioneren. Automatische draadaanvoersystemen kunnen worden geïntegreerd voor toepassingen waarbij vulmateriaal vereist is, met programmeerbare draadaanvoersnelheden die zijn gesynchroniseerd met de robotverplaatsingssnelheid en het laservermogen. Real-time soldeerbewakingssystemen met fotodiodes of camera’s detecteren afwijkingen in de laskwaliteit en kunnen automatisch parameteraanpassingen activeren of operators waarschuwen voor mogelijke gebreken voordat deze tot afval leiden. Voor fabrikanten die volledige automatisering implementeren, kunnen automatische lasersoldeersystemen worden geïntegreerd met MES-systemen van de fabriek voor productietracking, kwaliteitsrapportage en planning van voorspellend onderhoud. Onze automatische vezellasersoldeersystemen worden wereldwijd ingezet in productiefaciliteiten voor de automobielindustrie, lucht- en ruimtevaart, medische hulpmiddelen en batterijproductie, en ondersteunen de productie in groot volume van kritieke componenten. Neem contact op met ons team voor automatiseringsengineering om automatische lasersoldeersysteemconfiguraties te bespreken die zijn afgestemd op uw productievolumes, onderdeelcomplexiteit en kwaliteitseisen.