Op maat gemaakte diensten voor de individuele behoeften
EN EN
EN EN

RAYMAX-lasmachine met laser – naadvolging met gestructureerd licht voor overlappende lassen op carrosseriepanelen

De RAYMAX-lasmachine met laser is uitgerust met een sensor voor gestructureerd licht die een laserlijn op het werkstuk projecteert en de naadpositie in real time detecteert, waardoor de laskop automatisch wordt geleid langs overlappende naden, tegenoverliggende naden en hoeknaden. Dit systeem compenseert voor onderdelenverplaatsing tot ±1,5 mm. De 2 kW vezellaser laat 1,5 mm dik auto-staal lassen met een snelheid van 5 m/min. Een leermodus maakt handmatig opnemen van complexe bewegingspaden mogelijk. Toepassingen omvatten de assemblage van carrosserieën (body-in-white), het lassen van huishoudapparatuurkasten en de fabricage van batterijdragers. RAYMAX biedt een demonstratieprogramma waarbij klanten monsteronderdelen kunnen insturen voor validatie van de naadvolging voordat zij een bestelling plaatsen.
Offerte aanvragen

Waarom kiest u ons?

Contactloos lassen voor warmtegevoelige toepassingen

De RAYMAX-lasmachine voor laserslassen omvat vezel-, CO₂- en halfgeleiderlasbronnen en levert contactloos lassen zonder elektrodeversletting en mooie, consistente lasnaden. De gepulste Nd:YAG-laser (tot 300 J per puls) produceert lasspots van slechts 0,3 mm met minimale warmteverspreiding, waardoor deze geschikt is voor warmtegevoelige elektronische componenten en assemblages van medische apparatuur. Het gesloten-regelkring feedbacksysteem handhaaft een constante laserenergieafgifte, ongeacht schommelingen in de netspanning, wat consistentie van de lasnaden over productiepartijen heen waarborgt. Toepassingen omvatten de assemblage van accupakketten, het afdichten van sensorbehuizingen en micro-schakelaarcontacten. De machine is uitgerust met een ingebouwd lasbewakingssysteem dat voor elke las de vermogenswaarde, snelheid en focus registreert, wat traceerbaarheid mogelijk maakt voor ISO-gecertificeerde processen. RAYMAX biedt toepassingsgerichte training en ondersteuning bij procesoptimalisatie als onderdeel van elke installatie.

Naadvolging voor geautomatiseerde productielijnen

De RAYMAX-lasmachine met laser integreert een sensor met gestructureerd licht die een laserlijn op het werkstuk projecteert en de naadpositie in real time detecteert, waardoor het laspunt automatisch wordt geleid langs overlappende verbindingen, tegenoverliggende verbindingen en hoeklassen. Dit systeem compenseert voor onderdelenverplaatsing tot ±1,5 mm, waardoor nazandwerk en afval worden verminderd. De 2 kW vezellaser las 1,5 mm auto-staal met een snelheid van 5 m/min, terwijl een leermodus het handmatig opnemen van complexe baantrajecten mogelijk maakt. Toepassingen omvatten de assemblage van carrosserieën (body-in-white), het lassen van huishoudapparaatbehuizingen en de fabricage van batterijdragers. RAYMAX biedt een demonstratieprogramma waarbij klanten monsteronderdelen sturen voor validatie van naadvolging voordat zij een bestelling plaatsen. Het systeem integreert naadloos met geautomatiseerde productielijnen voor de elektronica-, automotive-, lucht- en ruimtevaart- en medische-apparatuurindustrie.

Lassen van ongelijksoortige metalen met intermetallische controle

De RAYMAX-lasmachine met laser beschikt over een speciaal puls-vormingsalgoritme dat de warmtetoevoer regelt om de vorming van intermetallische verbindingen bij het lassen van ongelijksoortige metalen, zoals staal op aluminium of koper op messing, tot een minimum te beperken. De 2 kW vezellaser met straaloscillatie levert sterke lasverbindingen (70% van de sterkte van het basismetaal) voor veeleisende toepassingen. Toepassingsgebieden omvatten accuterminals (koper op aluminium), lichtgewicht constructies voor de automobielindustrie en elektrische stroomgeleiders (busbars). De nauwkeurige energieregeling van de machine maakt lassen van verzinkt staal mogelijk zonder dat de zinklaag wordt weggebrand, en het verbinden van titaniumlegeringen voor lucht- en ruimtevaartcomponenten. RAYMAX levert voor elke combinatie van ongelijksoortige metalen een procesvalideringsrapport. Deze lasmachine met laser opent nieuwe mogelijkheden voor multi-materiaalontwerp in de automobiel-, lucht- en ruimtevaart- en hernieuwbare-energiesector.

Gerelateerde producten

De integratie van lasersoldeermachines met Industry 4.0- en slimme fabrieksystemen transformeert het metaalverbinden van geïsoleerde machinebediening naar volledig verbonden, data-gestuurde productie. In 2025 zijn CNC-machines niet langer zelfstandige eenheden, maar onderdeel van volledig geïntegreerde slimme fabrieken, verbonden via data, sensoren en automatisering. Moderne lasersoldeermachines maken via het OPC UA-protocol verbinding met fabrieks-MES-systemen, waardoor wat ooit een geïsoleerde soldeermachine was, nu een toegangspoort tot Industry 4.0 wordt — klaar om te verbinden met MES-systemen en toekomstige automatiseringslijnen. IoT-sensoren die in moderne lasersoldeermachines zijn geïntegreerd, bieden uitzonderlijke operationele zichtbaarheid: zij monitoren parameters zoals toegepaste laserkracht via fotodiodes om correcte krachttoevoer voor verschillende materialen en diktes te garanderen, lasdoordringingsdiepte via optische coherentietomografiesensoren, koelsysteemtemperaturen om potentiële problemen te detecteren voordat storingen optreden, en beschermgasdruk en -debiet om optimale afschermdoosomstandigheden te waarborgen. De door deze sensoren verzamelde data wordt doorgestuurd naar gecentraliseerde bewakingssystemen, waar zij in realtime wordt geanalyseerd ten opzichte van prestatiebenchmarks, wat automatische aanpassingen mogelijk maakt om optimale lasomstandigheden te behouden. De opgebouwde data vormt ook een historisch archief dat inzicht geeft in langetermijnprestaties en verbetermogelijkheden. Voorspellende onderhoudssystemen gebruiken geavanceerde algoritmes om operationele data om te zetten in actuele onderhoudsinformatie: zij analyseren continu prestatiekenmerken ten opzichte van vastgestelde referentiewaarden om subtiele afwijkingen te identificeren die op zich ontwikkelende problemen wijzen. Machine learning-algoritmes verwerken deze informatie samen met historische onderhoudsgegevens om de kans op componentenstoringen te berekenen, zodat onderhoudsteams ingrepen kunnen plannen tijdens geplande stilstandtijden in plaats van te reageren op onverwachte uitval. Mogelijkheden voor extern diagnostisch onderzoek stellen fabrikanten van lasersoldeermachines in staat om de machineprestaties op afstand te analyseren; technische specialisten bestuderen operationele data, voeren diagnoseprocedures uit en begeleiden personeel ter plaatse bij het oplossen van problemen, zonder naar de klantlocatie te hoeven reizen. Cloudconnectiviteit en externe diagnosefunctionaliteit stellen lasersoldeermachines in staat om wereldwijde productienetwerken te ondersteunen, zodat fabrikanten machines op meerdere locaties centraal kunnen bewaken. Offline programmeersoftware die is geïntegreerd met CAD/CAM-systemen, maakt het mogelijk om laspaden en -parameters buiten de machine te programmeren; de programma’s worden vervolgens via USB, netwerk of cloudverbinding overgebracht, waardoor de productietijd maximaal wordt benut. Visiecamera’s die in de laskop zijn geïntegreerd, zorgen voor real-time naadvolging en post-lasinspectie: zij passen het laspad automatisch aan om rekening te houden met variaties in onderdeelpositionering en wijzen onderdelen af die niet voldoen aan de kwaliteitsnormen. Voor fabrikanten die volledige automatisering implementeren, kunnen lasersoldeermachines worden gekoppeld aan ERP-, NAS-, CAD- en CAM-systemen voor naadloze datastromen van ontwerp tot eindproduct; de geautomatiseerde laslijn is verbonden met upstream snij- en vormgevende apparatuur en downstream assemblageprocessen. Onze lasersoldeermachines zijn uitgerust voor Industry 4.0-connectiviteit, met interfaces voor extern bewaken, voorspellend onderhoud en integratie met fabrieksautomatiseringssystemen. Neem contact met ons op om te bespreken hoe onze slimme lasersoldeermachines uw lasactiviteiten kunnen verbinden met uw digitale productie-ecosysteem.

Veelgestelde Vragen

Wat is het verschil tussen een swing-beam- en een guillotine-schaarmachine?

Een swing-beam-schaarmachine maakt gebruik van een roterende mesbeweging en is geschikt voor dunne platen en productie met hoge snelheid, terwijl een guillotine-schaarmachine een verticale mesbeweging heeft en hogere precisie biedt (instelbare snijhoek van 0,5~2°) voor dikke platen en zwaar belaste toepassingen.
Een handbediende lasmachine is ideaal voor lassers op locatie, het repareren van grote werkstukken, het lassen van moeilijk verplaatsbare constructies, veldlasverbindingen van staalconstructies, matrijsreparatie en het lassen van reclameborden, en biedt flexibiliteit en gebruiksgemak zonder dat professionele lassers nodig zijn.
RAYMAX beschikt over ISO9001-certificering en CE-certificering, wat garandeert dat alle machines voldoen aan internationale kwaliteits- en veiligheidsnormen voor ontwerp, productie, inspectie en ondersteuning na verkoop.
Een ijzerbewerkingsmachine integreert ponsen, afscharen, inkepen en buigen in één opstelling. De machine kan gaten ponsen met een diameter tot 32 mm, platen van staal met een dikte van 6–12 mm afscheren en buighoeken tot 135° bereiken, waardoor de behoefte aan afzonderlijke machines sterk wordt verminderd.

Gerelateerde Artikelen

Werking van Tandem Press Brake

27

Nov

Werking van Tandem Press Brake

Bekijk meer
Wat zijn de verschillen tussen een CNC Press Brake en een NC Press Brake?

27

Nov

Wat zijn de verschillen tussen een CNC Press Brake en een NC Press Brake?

Bekijk meer
De ultieme gids voor het kiezen van de juiste persremmachine

De ultieme gids voor het kiezen van de juiste persremmachine

Ontdek de typen vouwmachines, inclusief hydraulische, CNC en hybride ontwerpen. Leer over het berekenen van vouwmachinevereisten en het minimaliseren van terugveer-effecten. Verken geavanceerde functies die de nauwkeurigheid en veiligheid in de productie verbeteren.
Bekijk meer
RAYMAX straalt op FABTECH, slim buigen vormt de toekomst!

19

Sep

RAYMAX straalt op FABTECH, slim buigen vormt de toekomst!

Bekijk meer

Klantbeoordelingen

John Wang

Het speciale puls-vormingsalgoritme van de RAYMAX-lasmachine voor laserslassen regelt de warmtetoevoer om de vorming van intermetallische verbindingen bij het lassen van koper op aluminium voor onze accubusbars tot een minimum te beperken. De 2 kW vezellaser met straaloscillatie levert sterke lasverbindingen met 70% van de sterkte van het basismetaal. Het procesvalideringsrapport dat door RAYMAX is verstrekt, documenteerde de geoptimaliseerde parameters voor onze specifieke materiaalcombinatie. De lasnaden tonen consistente doordringing zonder een excessief dikke intermetallische laag. De machine verwerkt onze productie in grote volumes met betrouwbare reproduceerbaarheid. De gesloten-regelkring zorgt voor constante laskwaliteit ondanks batchvariaties. De toepassingsingenieur van RAYMAX nam de tijd om onze eisen te begrijpen en bood uitstekende ondersteuning tijdens de initiële installatie. Deze machine heeft onze overgang naar lichtgewicht constructies met meerdere materialen mogelijk gemaakt.

Lisa Chen

Als een kleine fabricagebedrijf konden we de kosten van hoogwaardige laserlasapparaten niet rechtvaardigen, maar RAYMAX bood een betaalbaar algemeen model aan dat perfect aan onze behoeften voldoet. De 1 kW vezellaser las dunne metalen platen van 0,1 mm tot 3 mm met handbediening. Het compacte ontwerp past in onze beperkte vloerruimte. De eenvoudige bedieningselementen hebben de opleidingstijd voor onze lassers verkort. De vooraf geïnstalleerde parameterbibliotheek voor meer dan 30 materiaalcombinaties hielp ons snel aan de slag te gaan. De machine is betrouwbaar gebleken voor onze klantgerichte fabricatiewerkzaamheden, waaronder roestvaststalen keukenapparatuur en aluminium frames. RAYMAX verstrekte installatiebegeleiding en operatoropleiding. De kostenbesparingen op verbruiksmaterialen ten opzichte van TIG-lassen zijn aanzienlijk geweest. Dit is een uitstekend instapmodel voor lasertechnologie.

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
E-mail
Mobiel/WhatsApp
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000
cnc schaarmachine cnc guillotine cnc hydraulische schaar machine cnc guillotineschaarmachine brake press servo electric press brake gillotine scheermachine metaalponsbank en -schaar blaadsmetaal schaar rem ijzerschaar guillotineschaar te koop gillotine-scher metaalguillotine guillotine metaalsnijmachine hydraulische guillotine hydraulische guillotine te koop buislasersnijmachine buislaser te koop
Contactloos lassen voor diverse industriële toepassingen

Contactloos lassen voor diverse industriële toepassingen

De RAYMAX-lasmachine met laser biedt contactloos lassen zonder elektrodeversleten, waardoor consistente en esthetisch aantrekkelijke lasnaden worden geproduceerd voor de elektronica-, automobiel-, lucht- en ruimtevaart- en medische-apparatuurindustrie. Deze machine ondersteunt vezellaser-, CO₂-laser- en halfgeleiderlaserbronnen en integreert naadloos in geautomatiseerde productielijnen. Het gesloten-regelkring feedbacksysteem handhaaft een constante laserenergie-uitvoer, onafhankelijk van schommelingen in de netspanning, wat de consistentie van de lasnaden waarborgt. Met toepassingen zoals assemblage van accupakketten, afdichten van sensorbehuizingen en lichtgewicht auto-onderdelen biedt RAYMAX een complete lasoplossing voor precisieproductiebehoeften.