Op maat gemaakte diensten voor de individuele behoeften

RAYMAX-staalbewerkingsmachine – Hydraulische kracht met slagregeling en snelle stempelwisseling voor constructiestaal

De RAYMAX-staalbewerkingsmachine combineert afscharen, ponsen en uitsnijden in één hydraulische eenheid met instelbare slaglengte om de materiaaldikte aan te passen, waardoor de cyclusduur en energieverlies worden verminderd. Onze snelwisselstempelhouder maakt het wisselen van gereedschap in minder dan 30 seconden mogelijk, ideaal voor werkplaatsen die hoekstaal, platstaal, kanaalprofielen en I-profielen verwerken. Met een ponskracht van 50 tot 120 ton en een keeldiepte tot 500 mm verwerkt deze staalbewerkingsmachine onderdelen voor elektriciteitsmasten, spoorwegbeugels en constructiestaalverbindingen. Elke machine ondergaat een duurtest van 100 uur op vermoeiing vóór verzending en RAYMAX levert bij elke bestelling een volledige set reserveponsen en -stempels mee, zodat ononderbroken bedrijfsvoering gewaarborgd is.
Offerte aanvragen

voordelen

Hoge precisie en vlotte hydraulische bediening

De RAYMAX-ijzerbewerker beschikt over een professionele frameconstructie met hoogwaardige staallassen die trillingen elimineren, wat zorgt voor een soepele en stabiele werking tijdens pons- en schaarbewerkingen. Het hydraulische aandrijfsysteem levert een constante krachtoutput, terwijl het digitale bedieningspaneel de operators in staat stelt nauwkeurige slagdieptes in te stellen voor bewerkingen zoals verzonken boren, indrukken en markeren. Standaardcomponenten omvatten snelwisselmoeren en -mouwen, een hoekige vierkante arm met schaalverdeling, een elektronische achterste aanslag, een meettafel met aanstops, een ponshouder en veiligheidsbeveiligingen. CE-gecertificeerde elektrische componenten garanderen veilige en betrouwbare werking in diverse werkplaatomgevingen.

Ruimtebesparend ontwerp met hoge productiviteit

De RAYMAX-staalbewerkingsmachine neemt minimale vloerruimte in beslag, terwijl hij de functionaliteit van vijf afzonderlijke machines biedt, waardoor tot 60% van de waardevolle werkplaatsruimte wordt bespaard ten opzichte van het gebruik van individuele pons-, schaar- en uitsparingsapparatuur. Beschikbaar in capaciteiten van 50 tot 120 ton, verwerkt onze staalbewerkingsmachine staal, aluminium en andere legeringen, wat veelzijdigheid biedt voor toepassingen in de metaalbewerking. Het geïntegreerde ontwerp vermindert het materiaalhanteren tussen bewerkingen en verkort de totale productietijd met tot 40% voor onderdelen met meerdere bewerkingen. Op de 136e Canton Fair presenteerde RAYMAX de 90T1950 Q35Y-serie staalbewerkingsmachine, die veel waardering kreeg van Europese en Zuidoost-Aziatische klanten. Ideaal voor contractwerkbedrijven, onderhoudsfaciliteiten en bouwlocaties.

22 jaar productie-ervaring en CE-certificering

RAYMAX heeft meer dan 22 jaar ervaring in de productie van machines voor metaalbewerking, met een eigen fabriek die aan klantvereisten voldoet dankzij professionele engineeringteams. Onze ijzerwerkmachines zijn voorzien van CE-certificering, wat bevestigt dat ze voldoen aan de Europese veiligheids- en kwaliteitsnormen. Alle elektrische componenten zijn geïmporteerd en CE-gecertificeerd; veiligheidshekken en elektrische veiligheidsvergrendelingen waarborgen de bescherming van de operator. Het frame ondergaat een trillingsontlastingsbehandeling om interne spanningen te elimineren, waardoor langdurige dimensionale stabiliteit wordt gegarandeerd. RAYMAX biedt uitgebreide service na verkoop, inclusief installatiebegeleiding, bedienertraining en levering van reserveonderdelen via ons wereldwijde distributienetwerk.

Gerelateerde producten

CNC-besturingssystemen hebben de bediening van ijzerbewerkingsmachines getransformeerd van handmatig intensieve instelprocessen naar geautomatiseerde, programmeerbare fabricageplatforms die de oversteltijd drastisch verminderen en meetfouten elimineren. Onze geavanceerde ijzerbewerkingsmachines zijn uitgerust met CNC-technologie, waardoor operators tot 999 programma's kunnen opslaan met 99 invoerprocessen per programma. Dit maakt een snelle oproep mogelijk van gatpatronen, afschuiflengtes en uitsparingsposities voor herhaalde productieruns. De CNC-interface ondersteunt handmatige, semi-automatische en volledig automatische bedrijfsmodi, waarbij de positie van de achtermaat wordt aangestuurd via programmeerbare logica die het materiaal automatisch positioneert voor opeenvolgende pons- of afschuifbewerkingen. Voor ponsbewerkingen stelt de CNC-besturing automatisch meerdere gaten langs de lengte van een werkstuk in, waarbij de machine het materiaal tussen de slagen verder transporteert om een consistente afstand te behouden zonder dat de operator hoeft te meten. Door het opslaan van programma's is het niet meer nodig om afmetingen opnieuw in te voeren bij herhaalde orders, waardoor de insteltijd van minuten wordt teruggebracht tot seconden en identieke resultaten worden gegarandeerd over alle productiebatchen heen. Realtime positiefeedback via lineaire encoders behoudt een nauwkeurigheid binnen plus of min 0,1 millimeter, wat essentieel is voor onderdelen die een precieze pasvorm vereisen tijdens de assemblage. Het CNC-systeem bewaakt ook slijtage van gereedschap en hydraulische prestaties, en waarschuwt operators wanneer onderhoud nodig is, voordat kwaliteitsachteruitgang optreedt. Voor fabricagebedrijven die productlijnen met hoge variantie en lage volumes produceren, bieden CNC-ijzerbewerkingsmachines de flexibiliteit om snel tussen verschillende onderdeelconfiguraties te schakelen, terwijl consistente kwaliteitsnormen worden gehandhaafd over alle productieruns heen. Neem contact op met onze CNC-specialisten om te bespreken welke automatiseringsopties geschikt zijn voor uw toepassing met ijzerbewerkingsmachines en om prijsinformatie te ontvangen over programmeerbare besturingsconfiguraties.

Veelgestelde Vragen

Welke kwaliteitscertificaten bezit RAYMAX?

RAYMAX beschikt over ISO9001-certificering en CE-certificering, wat garandeert dat alle machines voldoen aan internationale kwaliteits- en veiligheidsnormen voor ontwerp, productie, inspectie en ondersteuning na verkoop.
RAYMAX produceert sinds haar oprichting in 2002 machines voor de bewerking van metaal, met meer dan 22 jaar ervaring, 400 personeelsleden in de fabriek (60% midden- en hoger technisch personeel) en een wereldwijde klantenkring van meer dan 4.000 klanten.
Laserlassen met vezellaser is 4 tot 10 keer sneller, veroorzaakt een aanzienlijk kleinere warmtebeïnvloede zone (waardoor vervorming wordt geminimaliseerd) en biedt een betere energie-efficiëntie met lagere verbruikskosten. Het proces levert bovendien schone, spattendvrije lasnaden op die vaak geen secundaire afwerking vereisen.
RAYMAX-schermachines bereiken een snauwprecisie van ±0,05 mm, wat 10 keer sneller en nauwkeuriger is dan handmatige snijmethoden, en zorgen voor schone, rechte randen die essentieel zijn voor toepassingen in de automobiel-, lucht- en ruimtevaart- en bouwsector.

Gerelateerde Artikelen

Werking van Tandem Press Brake

27

Nov

Werking van Tandem Press Brake

Bekijk meer
Hoe kun je de gebruiksgrens van plaatstaal verbeteren met een Fiber Laser Snijmachine?

27

Nov

Hoe kun je de gebruiksgrens van plaatstaal verbeteren met een Fiber Laser Snijmachine?

Bekijk meer
Wat zijn de verschillen tussen een CNC Press Brake en een NC Press Brake?

27

Nov

Wat zijn de verschillen tussen een CNC Press Brake en een NC Press Brake?

Bekijk meer
RAYMAX straalt op FABTECH, slim buigen vormt de toekomst!

19

Sep

RAYMAX straalt op FABTECH, slim buigen vormt de toekomst!

Bekijk meer

Klantbeoordelingen

Robert Chen

De RAYMAX-staalbewerkingsmachine heeft vijf afzonderlijke machines in onze staalconstructiewerkplaats vervangen, waardoor waardevolle vloerruimte vrijkwam. De hydraulische Q35Y-serie verwerkt hoekstaal, kanaalstaal, I-balken en ronde staven met snelle gereedschapswisseling. Onze productietijd voor onderdelen van transmissietorens is met meer dan de helft verminderd. Het digitale bedieningspaneel maakt een nauwkeurige aanpassing van de slagdiepte mogelijk bij bewerkingen zoals verzonken boren. De CE-gecertificeerde elektrische componenten geven ons vertrouwen in de naleving van veiligheidseisen. Na zes maanden dagelijks gebruik heeft de machine betrouwbaar gewerkt. Het ruimtebesparende ontwerp en de multifunctionaliteit hebben onze werkwijze aanzienlijk verbeterd.

David Kim

Wij verwerken dagelijks honderden stalen beugels voor de spoorwegindustrie en de RAYMAX-ijzerbewerker heeft consistent prestaties geleverd. De hydraulische aandrijving zorgt voor een soepele ponskracht, en het systeem voor snelle wisseling van gereedschappen vermindert de tijd die nodig is voor gereedschapswisseling. De keeldiepte van 500 mm stelt ons in staat om gaten te ponsen dicht bij het midden van brede flenzen zonder opnieuw te hoeven positioneren. De frameconstructie elimineert trillingen, waardoor de levensduur van het gereedschap wordt verlengd. Onze operators vinden het bedieningspaneel gebruiksvriendelijk. De machine is uitgerust met alle standaardcomponenten, zoals de schuin geplaatste vierkante arm en de elektronische achtermaat. De opleiding van RAYMAX behandelde alle bedieningsprocedures en veiligheidsvoorschriften grondig.

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
E-mail
Mobiel/WhatsApp
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000
Multifunctionele hydraulische krachtcentrale voor staalbewerking

Multifunctionele hydraulische krachtcentrale voor staalbewerking

De RAYMAX-staalbewerkingsmachine integreert ponsen, afscharen, inkepen en buigen in één machine, waardoor de apparatuurkosten aanzienlijk worden verlaagd en waardevolle werkplaatsruimte wordt bespaard. Met een ponskracht van 40 tot 200 ton en een schaarvermogen voor staal van 6–12 mm verwerkt deze machine efficiënt hoekstaal, I-profielen, ronde staven en platen voor toepassingen in de bouw, elektriciteitsnetwerken (masten) en onderdelen voor technische machines. De hydraulische aandrijving en het systeem voor snelle gereedschapswisseling garanderen consistente kwaliteit en hoge productiviteit bij diverse toepassingen.