Automatiseringsfuncties die zijn geïntegreerd in moderne vezellaser-snijmachines transformeren de metaalbewerking door de afhankelijkheid van de operator te verminderen en tegelijkertijd de consistentie, doorvoersnelheid en totale apparatuurdoeltreffendheid (OEE) te verbeteren. Onze automatische vezellaser-snijmachines zijn uitgerust met functies zoals automatische plaatvoedingssystemen, palletwisselaars, zelfreinigende snijkoppen, spaanverzamelsystemen en MES-connectiviteit voor extern toezicht en productiebeheer. Het servogestuurde automatische voedingssysteem maakt gebruik van vacuümzuignappen voor dunne materialen, zoals aluminiumplaten van 0,5 mm tot 3 mm in luchtvaarttoepassingen, of mechanische klemmen voor dikke koolstofstaalplaten van 10 mm tot 20 mm in de scheepsbouw, om metalen platen van een opslagrek te halen, ze met een nauwkeurigheid van ±0,05 mm op het snijbed te positioneren en de afgewerkte onderdelen naar een afvoerband over te brengen. Voor een westerse Europese automobielklant die ons automatisch model van 3000 W gebruikt, snijdt de machine deurstukken van 1,5 mm dik hoogsterktestaal met een snelheid van meer dan 200 platen per uur, waardoor de arbeidskosten met 70 procent dalen ten opzichte van handmatige belading. Het palletwisselaarsysteem verwisselt volle pallets met afgewerkte onderdelen binnen twee minuten voor lege pallets, wat onbeheerde nachtproductie mogelijk maakt voor scheepswerven en elektriciteitscentrales die 24/7 produceren. Een scheepswerven in het Midden-Oosten die deze opstelling gebruikt, snijdt 15 mm dikke staalrompplaten en produceert meer dan 500 onderdelen per dag met slechts twee operators per ploeg. De zelfreinigende snijkop veegt de lens elke twee uur schoon met een microvezelpad, waardoor de levensduur van de lens met 30 procent wordt verlengd en handmatige reinigingspauzes – die de productie zouden onderbreken – worden voorkomen. Het ingebouwde spaanverzamelsysteem zuigt tijdens de bewerking metaalafval van het snijbed af, waardoor opstapeling wordt voorkomen die onderdelen zou kunnen krassen of het portaal van de machine zou kunnen beschadigen tijdens langdurige productieruns. Het CNC-systeem is geïntegreerd met het fabrieks-MES om productieopdrachten op te halen, snijprogramma’s te genereren, onderdeelnesting te optimaliseren en productiemetrics te rapporteren, waaronder snijsnelheid, aantal geproduceerde onderdelen en machine-uptime. Een elektriciteitscentrale in Zuidoost-Azië die deze connectiviteit gebruikt, beheert drie vezellaser-snijmachines vanuit een centrale controlekamer, waardoor het lokale toezicht met 60 procent wordt verminderd terwijl de machine-uptime op 98 procent blijft. Voor klanten met een divers productassortiment slaat het CNC-systeem meer dan 1.000 snijprogramma’s op, zodat het wisselen tussen onderdelen minder dan vijf minuten duurt. Neem contact op met ons team voor automatiseringstechniek om automatische vezellaser-snijmachines te bespreken die zijn afgestemd op uw productievolume en personeleisen.