Tilpassede tjenester for å møte individuelle behov

RAYMAX-skjæremaskin – Magnetisk spåntilførsel for automatisk fjerning av skåret avfall

RAYMAX-skjæremaskinen inkluderer en magnetisk spåntilførsel som samler opp avskårne bånd og små avfallsstykker fra under knivene og frakter dem til en avfallsbeholder. Dette eliminerer manuell rengjøring og forbedrer sikkerheten. Skjærekapasitet: 10 mm mykt stål, 3000 mm lengde. Spåntilførselen kjører kontinuerlig mens skjæremaskinen er i drift. RAYMAX leverer en avfallsbeholder med hjul. Denne skjæremaskinen er ideell for høyvolumskjæring der avfall akkumuleres raskt. Den magnetiske tilførselen fanger også fine partikler, slik at arbeidsområdet holdes rent. En 1-årig garanti dekker tilførselmotoren og remmen.
Få et tilbud

fordel

Rask skjærehastighet med lav støynivå under driften

RAYMAX-skjæremaskinen har en svingarmkonstruksjon som gir rask skjærehastighet, lav støy, jevn skjæring og en smal skjærefuge, noe som gjør den spesielt egnet for bearbeiding av tynnere plater og rør med tynne vegger. Den fullstendige stålsvetskonstruksjonen fjerner spenninger ved hjelp av vibrasjonsbehandling, noe som gir god stivhet og stabilitet for konsekvent skjæreytelse. Vår hydrauliske svingarm-skjæremaskin bruker akkumulatorretur for jevn og rask bevegelse av kniven, og sikrer pålitelig ytelse over flere tusen sykluser. Skjærehastigheten kan nå opptil 10 m/min for stålplater opp til 25 mm tykkelse. Den er ideell for trimming av bilsidepaneler, skjæring av luftfartsaluminiumplater og bearbeiding av jernbaneramme-stål, og RAYMAX-skjæremaskinen reduserer materialeavfall med opptil 30 % sammenlignet med manuelle skjæremetoder.

Hydraulisk drivverk med justerbart bladspalt for kant uten burr

RAYMAX-skjæremaskin bruker et hydraulisk system med pumper, sylindre og kniver for å påføre konstant kraft for rene, rette snitt i karbonstål, rustfritt stål og aluminium. Den justerbare knivgapet (0,03–0,15 mm) lar operatørene optimalisere skjæringen for ulike materialer, noe som gir kant uten krøller som ikke krever etterbehandling. Vår hydrauliske skjæremaskin fungerer ved at hydrauliske sylindre driver den øvre kniven nedover og skjærer metallplater mellom den øvre og den nedre kniven med et justerbart gap for ulike materialer og tykkelsesnivåer. Det dobbelte knivdesignet reduserer skjære-kraften samtidig som kvaliteten på kanten opprettholdes. Med en maksimal skjærelengde på 4000 mm og en nøyaktighet på ±0,1 mm for bakgauge-posisjonering sikrer RAYMAX-skjæremaskinen konsekvente resultater ved høyvolumskjæring.

CNC-integrasjon for nøyaktig lengdestyring

RAYMAX CNC-skjæremaskin integrerer sofistikerte CNC-applikasjoner som forbedrer skjærekkvaliteten og øker driftseffektiviteten, der selvjustering minimerer menneskelige faktorer og sikrer enhetlighet over flere produksjonsløp. CNC-styringen lagrer opptil 99 skjæreprogrammer, hvor hvert program definerer arkets lengde, antall skjæringer og ventetid. Den motoriserte bakgaffelen oppnår en posisjonsnøyaktighet på ±0,05 mm, noe som er avgjørende for skjæring av blanker som krever stramme toleranser for påfølgende bøyeoperasjoner. Vår CNC-hydrauliske skjæremaskin er utstyrt med sikkerhetsgjerder og elektriske mellomlåser i samsvar med CE-standardene, noe som sikrer trygg drift. Variabel skråvirkning justerer skjærelengde og belastningskapasitet i henhold til ulike behov. Ideell for tilpasset møbelbeslag, kabinetter for elektroniske enheter og produksjon av mange varianter i små serier.

Relaterte produkter

Valg av kniv og vedlikehold er kritiske faktorer for å oppnå optimal skjæreytelse, siden riktig knivmateriale, geometri og tilstand direkte påvirker kvaliteten på skjæringen, verktøyets levetid og produksjonseffektiviteten. Valget av knivmateriale varierer etter anvendelse, der høykarbonlegerstål og wolframkarbidbelagt stål gir den hardheten og slitasjemotstanden som er nødvendig for lang levetid i produksjonsmiljøer med høy volumproduksjon. Våre skjæremaskiner bruker høyfesteg 9CrSi- og 6CrW2Si-legerstålkniver, som tilbyr overlegen hardhet og lang skjærelivetid, og sikrer rene, plane og glatte kanter, selv ved skjæring av rustfritt stål. Knivgeometrien, inkludert skråvinkelen (rake angle) og frihetsvinkelen (clearance angle), påvirker kravene til skjærekraft og kantkvalitet; optimalisering for spesifikke materialtyper og tykkelsesnivåer forbedrer både verktøyets levetid og kvaliteten på skjæringen. Knivgapet, altså avstanden mellom den øvre og nedre skjærekanter, er den mest kritiske parameteren og holdes vanligvis på 5–7 % av materialtykkelsen for mykt stål, mens justeringer er nødvendige ved skjæring av rustfritt stål eller aluminium for å unngå overdreven burrdannelse. Firkantknivkanter, som er vanlige på giljotinskjæremaskiner, gir dobbelt så lang levetid som to-kantknivkanter ved at operatører kan rotere knivene til en ny skjærekanter når den aktive kanten blir sløv. Regelmessig inspeksjon av knivene for sløvhet, hakk eller sprekker forhindrer kvalitetsnedgang; slitte kniver kjennetegnes av økt burrhøyde, koniske skjæringer eller uforholdsmessig høye krav til skjærekraft. Intervallene for knivslipeing varierer etter materialtype og produksjonsvolum, der premiumkniver beholder kantintegriteten i 50 000–100 000 slag mellom hver slipeing under normale driftsforhold. Ved skjæring av rustfritt stål kan spesialiserte knivgeometrier og -materialer være nødvendige for å unngå arbeidsforhardning av materialet under skjæringen. Våre skjæremaskiner er kompatible med standardknivstørrelser som passer de største industrimerkene, noe som sikrer enkel utskifting og bred tilgjengelighet. Ta kontakt med våre knivspesialister for veiledning om knivvalg og -vedlikehold som er optimalt tilpasset dine spesifikke materialtyper og produksjonskrav.

Ofte stilte spørsmål

Hvilke nøkkelfunksjoner kombinerer en jernarbeidsmaskin?

En jernarbeidermaskin integrerer stansing, skjæring, utskjæring og bøyning i én enkelt oppsett. Den kan stanse hull med en diameter på opptil 32 mm, skjære stålplater på 6–12 mm og oppnå bøyevinkler på opptil 135°, noe som betydelig reduserer behovet for separate maskiner.
Fiberlaser-sveising er 4–10 ganger raskere, gir en betydlig mindre varmeinnvirket sone (og dermed minimerer deformasjon) og tilbyr bedre energieffektivitet med lavere kostnader for forbruksgoder. Prosessen gir også rene, sprutefrie sømmer som ofte ikke krever noen sekundær ferdigstilling.
En fiberlaser-skjæremaskin kan skjære de fleste metallmaterialer, inkludert karbonstål, rustfritt stål, aluminium, kobber, messing og titanlegeringer, med en maksimal skjæretykkelse på opptil 50 mm for visse metaller.
Hydrauliske pressbøyemaskiner gir større kontroll over trykk og hastighet, er stilleere og bedre egnet for tykke eller harde materialer. De har også ofte lengre levetid på grunn av redusert mekanisk belastning.

Relaterte artikler

Arbeidsprinsippet til Tandem Pressbremse

27

Nov

Arbeidsprinsippet til Tandem Pressbremse

Vis mer
Hva er forskjellene mellom CNC Pressbremse og NC Pressbremse?

27

Nov

Hva er forskjellene mellom CNC Pressbremse og NC Pressbremse?

Vis mer
Den ultimate vegvisaren for å velja rett pressbremsemaskin

Den ultimate vegvisaren for å velja rett pressbremsemaskin

Oppdag de ulike typene pressbremsemaskiner, inkludert hydrauliske, CNC og hybriddesigner. Lær om å regne ut krav til pressbremse og hvordan minimere effekten av springback. Utforsk avanserte funksjoner som forbedrer nøyaktighet og sikkerhet i produksjonen.
Vis mer
RAYMAX glitrende på FABTECH, smart bøying formerer fremtiden!

19

Sep

RAYMAX glitrende på FABTECH, smart bøying formerer fremtiden!

Vis mer

Kundeanmeldelser

Frank Chen

Som et stålservicecenter skjærer vi tusenvis av plater daglig i ulike tykkelsesklasser og materialer. RAYMAX-skjæremaskinen har vært en pålitelig arbeidshest i over to år. Skjærelengden på 4000 mm håndterer våre største plater. Hydraulikksystemet med akkumulatorretur sikrer en jevn og konstant skjærestøt etter støt. Skjærebladets levetid har vært utmerket, selv ved skjæring av høykarbonstål. Vedlikeholdsbehovet er minimalt, og RAYMAX’ tilgjengelighet av reservedeler har holdt vårt driftsopphold lavt. Maskinen beholder sin skjærenøyaktighet også etter intensiv bruk. Bakre støttebordet med rullekuler gjør det enkelt å føre inn store plater. Denne maskinen leverer den produktiviteten vi trenger for vår høyvolumdrift.

Andrew Mitchell

Å legge til RAYMAX CNC-skjæremaskinen i vår lean-produksjonslinje har forenklet våre just-in-time-skjæringstiltak. CNC-styringen lagrer 99 skjæreprgrammer, og den motoriserte bakgaffelen oppnår en posisjonsnøyaktighet på ±0,02 mm. Den automatiske justeringen av bladavstanden basert på materialevalg reduserer innstillingsiden for bytte av oppgaver. Maskinen integreres med vårt ERP-system for automatisk jobbplanlegging. Avfallsrøret og det automatiske stablemålsystemet har redusert manuell sorteringstid med 70 %. Våre operatører finner ikonbasert berøringspanelprogrammering intuitiv. Ethernet-tilkoblingen gjør det mulig å overvåke antall skjæringer og bladbruk på avstand. Denne maskinen er en nøkkelkomponent i vår smarte fabrikksinitiativ.

Få et gratis tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.
E-post
Mobil/WhatsApp
Navn
Navn på bedrift
Melding
0/1000
Høyhastighetsstål-skjæring med dobbeltbladdesign

Høyhastighetsstål-skjæring med dobbeltbladdesign

RAYMAX-skjæremaskin skjærer stålplater opp til 25 mm tykkelse med en hastighet på 10 m/min, og brukes til trimming av bilsidepaneler, skjæring av aluminiumsplate innen luftfart og bearbeiding av stålrammer for jernbane. Dobbeltskårdesignet reduserer skjærekreften samtidig som det sikrer rene, frittstående kanter, og automatisk platematning sparer tid og arbeidskraft. Med hydraulisk svingarm- og guillotin-konfigurasjoner tilgjengelig gjennomgår alle modeller spenningsløsende behandling for stivhet og stabilitet, og CNC-utgaver oppnår en skjære-nøyaktighet på ±0,05 mm for produksjon i store volum.