Maszyny hydrauliczne do gięcia CNC reprezentują szczyt precyzji w gięciu metali, łącząc komputerowe sterowanie numeryczne (CNC) z napędem hydraulicznym w celu osiągnięcia nieosiągalnej wcześniej dokładności i powtarzalności. Maszyny te wykorzystują siłowniki hydrauliczne do generowania siły, która jest kontrolowana elektronicznie, aby zapewnić spójne kąty gięcia w całych partiach materiału. System CNC przechowuje wiele profili zadań, umożliwiając operatorom przełączanie się między zadaniami przy minimalnym czasie przygotowania – co stanowi kluczową zaletę w środowiskach produkcyjnych o dużej różnorodności i niskim wolumenie. Na przykład, firma zajmująca się stoczniową wdrożyła maszyny CNC do toczenia krzywizn kadłuba z blach stalowych o grubości 25 mm. 8-osiowy system sterowania maszyny dostosowywał w czasie rzeczywistym pozycje tylnych prowadnic i prędkości toczenia, zapewniając, by każdy gięty element spełniał normy inżynierii morskiej bez ingerencji ręcznej. Główne cechy to interfejsy dotykowe z wizualizacją 3D, automatyczna kompensacja wygięcia przeciwskazującego odkształcenia oraz blokady bezpieczeństwa zatrzymujące pracę maszyny w przypadku poślizgu materiału. Systemy hydrauliczne są preferowane w zastosowaniach ciężkich, ponieważ potrafią utrzymać stałe ciśnienie nawet przy zmiennym obciążeniu, zmniejszając ryzyko odkształcenia obrabianego elementu. Nowoczesne wersje maszyn zawierają również obwody regeneracji energii, które odzyskują ciśnienie płynu hydraulicznego w cyklach bezczynności, zmniejszając zużycie energii nawet o 35%. Dla firm przetwarzających gruby lub materiał o wysokiej wytrzymałości, maszyny CNC hydrauliczne do gięcia oferują opłacalne rozwiązanie spełnienia surowych wymagań jakościowych przy jednoczesnym maksymalnym wydłużeniu czasu pracy.