RAYMAX to profesjonalny producent giętarek CNC z 22-letnim stażem projektowania, wytwarzania i dostawy wysokowydajnych maszyn do obróbki metali dla przemysłu na całym świecie. Założona w 2002 roku, firma rozwinęła się z niewielkiej warsztatowni w dużą firmę produkcyjną z fabryką o powierzchni 20 000 m², 400 pracownikami (60% to specjaliści średniego i wysokiego szczebla) oraz ponad 4000 klientów na całym świecie – co świadczy o naszym zaangażowaniu w jakość, innowacyjność i zorientowanie na klienta. Nasz proces produkcyjny kierowany jest trzema podstawowymi zasadami: precyzyjnym inżynierstwem, surową kontrolą jakości oraz ciągłą innowacyjnością. Na etapie projektowania nasz zespół B+R, wspierany długoterminowymi partnerstwami „produkcja, edukacja i badania” z lokalnymi uczelniami, tworzy modele giętarek CNC, które łączą wydajność z przyjaznym użytkownikowi designem. Na przykład, nasza najnowsza seria giętarek CNC integruje nowy system sterowania CNC z wykrywaniem błędów wspieranym przez sztuczną inteligencję, który w czasie rzeczywistym może identyfikować potencjalne wady gięcia (takie jak sprężystość materiału) i automatycznie dostosowywać parametry. Ta innowacja została opracowana we współpracy z katedrą mechaniki jednej z uczelni, wykorzystując ich doświadczenie z zakresu nauki o materiałach w celu zoptymalizowania wydajności maszyny dla metali o wysokiej wytrzymałości stosowanych w lotnictwie. Produkcja odbywa się w naszym nowoczesnym zakładzie, gdzie do wytwarzania kluczowych komponentów wykorzystujemy zaawansowane maszyny produkcyjne – w tym centra obróbcze CNC i maszyny do cięcia laserowego. Rama maszyny wykonana jest na przykład z wysokiej jakości stali Q345, która poddana zostaje obróbce cieplnej w celu zwiększenia sztywności i odporności na odkształcenia; każda rama jest sprawdzana przy użyciu trójwymiarowych maszyn pomiarowych, aby zapewnić dokładność wymiarową na poziomie ±0,05 mm. Nasze systemy hydrauliczne pochodzą od renomowanych dostawców globalnych, a następnie są testowane przez 100 godzin ciągłej pracy, aby zagwarantować brak wycieków. Systemy sterowania CNC – dostępne zarówno w wersji standardowej, jak i zaawansowanej – są programowane wewnętrznie, aby wspierać funkcje takie jak automatyczna kompensacja narzędzi czy przetwarzanie partii, które są kluczowe dla takich sektorów jak motoryzacja, wymagających produkcji masowej. Kontrola jakości jest wpasowana w każdy etap naszego procesu produkcyjnego. Przeprowadzamy 12 kontroli jakości zanim giętarka CNC opuści naszą fabrykę, w tym testy wytrzymałości statycznej (aby zweryfikować pojemność gięcia), testy wydajności dynamicznej (aby ocenić prędkość i dokładność) oraz testy zgodności bezpieczeństwa (aby spełnić międzynarodowe normy takie jak CE czy ISO 9001). Ostatnim przykładem była partia 5 giętarek CNC przeznaczonych dla producenta części lotniczych w Zachodniej Europie; każda maszyna przeszła 200 prób gięcia blach aluminiowych (używanych w kadłubach samolotów), osiągając dokładność gięcia na poziomie ±0,08 mm – przekraczając wymagania klienta wynoszące ±0,1 mm. Jako producenci, stawiamy również na dostosowanie maszyn do zróżnicowanych potrzeb klientów. Niezależnie od tego, czy klient wymaga giętarki CNC o dłuższej długości gięcia do szyn kolejowych, specjalistycznego oprzyrządowania do naczyń ciśnieniowych w przemyśle petrochemicznym, czy kompaktowego modelu do produkcji seryjnej w lekkiej przemyśle, nasz zespół techniczny ściśle współpracuje z klientem, aby zmodyfikować specyfikacje maszyny. Oferujemy również usługi po zakupie, w tym montaż na miejscu, szkolenia operatorów oraz wsparcie serwisowe, zapewniając klientom maksymalną wartość inwestycji. Dzięki naszej obecności globalnej – eksport do Azji Południowo-Wschodniej, Bliskiego Wschodu, Zachodniej Europy i Ameryki Południowej – możemy obsługiwać klientów z różnych rynków, dostosowując nasze procesy produkcyjne do lokalnych standardów przemysłowych i wymagań logistycznych. Dla RAYMAX bycie producentem giętarek CNC oznacza więcej niż budowanie maszyn; oznacza to partnerstwo z klientami w rozwiązywaniu ich wyzwań związanych z obróbką metali i wspieranie ich długoterminowego rozwoju.