Specyfikacje giętarek CNC to szczegółowe parametry techniczne określające możliwości maszyny, jej wydajność oraz kompatybilność z konkretnymi zastosowaniami w przetwórstwie metali — informacje kluczowe dla klientów przy doborze odpowiedniej maszyny do potrzeb ich branży. W RAYMAX oferujemy giętarki CNC w różnych wersjach specyfikacji, dostosowane do potrzeb branży motoryzacyjnej, stoczniowej, kolejowej, lotniczej, energetycznej, petrochemicznej i lekkiej przemysłowej. Każdy model jest zaprojektowany tak, aby spełniać surowe standardy jakości i zapewniać niezawodną wydajność. Poniżej znajduje się szczegółowy przegląd kluczowych specyfikacji naszych giętarek CNC oraz ich dopasowania do wymagań branżowych. 1. Pojemność gięcia (siła) Pojemność gięcia — mierzona w kiloniutonach (kN) — to maksymalna siła, jaką maszyna może wygenerować, aby zagiąć blachy metalowe, co określa grubość i wytrzymałość materiału, z jakim może ona pracować. Nasze giętarki CNC oferują pojemność gięcia od 500 kN do 3000 kN: - 500 kN do 1000 kN: Odpowiednie dla przemysłu lekkiego (np. gięcie blach aluminiowych lub stalowych o grubości 0,5–6 mm do obudów elektrycznych, elementów mebli). Klient z przemysłu lekkiego w Azji Południowo-Wschodniej wykorzystuje model 800 kN do produkcji urządzeń kuchennych ze stali nierdzewnej, łatwo obsługując blachy o grubości 3 mm. - 1200 kN do 2000 kN: Idealne dla branży motoryzacyjnej i kolejowej (np. gięcie blach stalowych węglowych o grubości 6–15 mm do ram samochodowych lub wagonów kolejowych). Producent samochodów w Europie Zachodniej polega na modelu 1600 kN do gięcia blach stalowych o grubości 10 mm o dużej wytrzymałości do ram chassis. - 2200 kN do 3000 kN: Przeznaczone do ciężkich zastosowań, takich jak stocznie i elektrownie (np. gięcie płyt stalowych o grubości 15–30 mm do kadłubów lub konstrukcji naczyniowych). Stocznia na Bliskim Wschodzie wykorzystuje model 2500 kN do gięcia płyt stalowych o grubości 20 mm do elementów kadłuba. 2. Długość gięcia Długość gięcia — czyli maksymalna długość blachy metalowej, którą maszyna może zagiąć — w naszych modelach wynosi od 1250 mm do 6000 mm: - 1250 mm do 2500 mm: Modele kompaktowe do produkcji małych partii lub ograniczonej przestrzeni warsztatowej, odpowiednie dla przemysłu lekkiego (np. gięcie małych paneli obudów elektrycznych). - 3000 mm do 4000 mm: Modele średnie dla branży motoryzacyjnej i lotniczej (np. gięcie aluminiowych blach o długości 3 m do elementów kadłuba samolotu). - 5000 mm do 6000 mm: Duże modele dla przemysłu kolejowego i stoczniowego (np. gięcie stalowych blach o długości 6 m do szyn kolejowych lub pokładów statków). Klient kolejowy z Europy Zachodniej wykorzystuje model 6000 mm do gięcia długich profili stalowych do szyn kolejowych. 3. System sterowania CNC System sterowania CNC to kluczowa specyfikacja, określająca poziom automatyzacji i możliwości programowania maszyny. Nasze modele oferują dwie główne opcje: - Standardowy system CNC (np. Siemens Sinumerik): Obsługuje podstawowe funkcje, takie jak zapis programów (do 100 programów), ręczne wprowadzanie parametrów i prosta symulacja 2D. Odpowiedni dla klientów z prostymi potrzebami gięcia (np. przemysł lekki). - Zaawansowany system CNC (np. Fanuc 31i-B): Obejmuje zaawansowane funkcje, takie jak symulacja 3D, automatyczna kompensacja narzędzi, wykrywanie błędów i zdalne monitorowanie. Kompatybilny z integracją Industry 4.0, umożliwiającą wymianę danych z systemami MES fabryki. Idealny dla branży lotniczej i motoryzacyjnej wymagającej dużej precyzji i złożonych sekwencji gięcia. Producent części lotniczych wykorzystuje zaawansowany system do symulacji i realizacji 5-stopniowych sekwencji gięcia elementów ze stopu aluminium. 4. Kompatybilność z narzędziem Specyfikacje narzędzi określają zdolność maszyny do obsługi różnych kształtów gięcia: - Typy tłoka i matrycy: Giętarki CNC są kompatybilne ze standardowymi matrycami V (do gięcia pod kątem), matrycami promieniowymi (do profili zakrzywionych) oraz niestandardowymi matrycami (do nietypowych kształtów, np. kanałów U do rurociągów petrochemicznych). - Wymiary narzędzi: Średnice tłoka od 3 mm do 50 mm, szerokości matryc od 6 mm do 100 mm, umożliwiające obróbkę materiałów o grubości od 0,5 mm do 30 mm. - Szybkozmienne narzędzia: Opcjonalne systemy szybkich wymian (np. europejski standard WILA) umożliwiające zmianę narzędzi w mniej niż 10 minut, odpowiednie do produkcji wieloproduktowej. 5. Specyfikacje systemu hydraulicznego System hydrauliczny napędza tłok maszyny, a kluczowe parametry obejmują: - Maksymalne ciśnienie: 25 MPa do 31,5 MPa, zapewniające wystarczającą siłę do grubszych materiałów. - Prędkość tłoka: Szybki ruch roboczy do 150 mm/s, prędkość pracy do 30 mm/s i prędkość powrotu do 120 mm/s — zapewniające równowagę między prędkością a precyzją. - Pojemność zbiornika oleju: 50 L do 200 L, z zintegrowanym systemem chłodzenia, aby utrzymać optymalną temperaturę oleju (zapobiegając przegrzaniu podczas długich cykli produkcyjnych). 6. Dokładność i powtarzalność Te specyfikacje są kluczowe dla precyzyjnych branż, takich jak lotnictwo: - Dokładność gięcia: ±0,1 mm (kąt) i ±0,05 mm (długość), weryfikowana za pomocą 3D maszyn pomiarowych podczas produkcji. - Powtarzalność: ±0,03 mm, zapewniająca spójne wyniki w produkcji masowej. Klient z branży motoryzacyjnej zgłosił, że nasza giętarka CNC utrzymywała powtarzalność ±0,05 mm przez 10 000 zgięć paneli drzwiowych aluminiowych. 7. Wymiary i masa maszyny Te specyfikacje wpływają na układ warsztatu i instalację: - Wymiary (D×S×W): Od 2500×1500×2000 mm (model 500 kN/1250 mm) do 7500×2200×2500 mm (model 3000 kN/6000 mm). - Masa: Od 2000 kg do 15 000 kg, wymagająca odpowiedniego fundamentu (dostarczamy wytyczne projektowe fundamentów dla każdego modelu). 8. Specyfikacje bezpieczeństwa Wszystkie nasze giętarki CNC spełniają międzynarodowe normy bezpieczeństwa: - Certyfikat CE: Zgodność z dyrektywami bezpieczeństwa UE (np. EN 12622 dla giętarek). - Funkcje bezpieczeństwa: Przyciski awaryjnego zatrzymania, zasłony świetlne (zapobiegające dostępowi operatora podczas pracy), oraz zabezpieczenie przed przeciążeniem (zapobiegające uszkodzeniom maszyny). W RAYMAX rozumiemy, że klienci mogą mieć unikalne potrzeby specyfikacyjne. Nasz zespół techniczny ściśle współpracuje z każdym klientem, aby modyfikować standardowe modele — na przykład zwiększać długość gięcia dla klienta kolejowego lub dodawać powłoki odpornych na korozję dla klienta petrochemicznego nad morzem. Dostarczamy również szczegółowe karty specyfikacji dla każdego modelu oraz raporty testów potwierdzające wydajność, aby pomóc klientom w podejmowaniu świadomych decyzji. Niezależnie od tego, czy jest to mały warsztat przemysłowy, czy duża fabryka lotnicza, nasze specyfikacje giętarek CNC zostały zaprojektowane tak, aby spełniać zróżnicowane wymagania branżowe, wsparte 22-letnią renomą jakości i niezawodności.