A integração de softwares de aninhamento com cortadores a laser de fibra surgiu como uma das estratégias mais eficazes para reduzir o desperdício de material e melhorar a economia geral da produção na fabricação de metais. Os softwares modernos de aninhamento vão além do simples planejamento de layout, utilizando algoritmos inteligentes que analisam a geometria das peças, avaliam os requisitos de espaçamento e organizam automaticamente múltiplas peças em uma chapa metálica para maximizar a utilização do material. Softwares avançados de aninhamento integrados a cortadores a laser de fibra organizam as peças de modo a reduzir os resíduos de material em 10 a 15 por cento; um caso documentado mostra um cliente da indústria leve que fabrica caixas elétricas reduzindo o desperdício de material em 12 por cento, o que se traduziu em economias anuais de 8.000 dólares. O software de aninhamento suporta o corte contínuo entre diferentes peças, no qual peças adjacentes compartilham uma única linha de corte, eliminando o desperdício de material que normalmente ocorreria entre elas e reduzindo o tempo de corte ao eliminar cortes redundantes. O aninhamento interno (in-part nesting) é outro recurso avançado que permite cortar peças menores dentro da área de resíduo de peças maiores, melhorando drasticamente a utilização global do material em chapas com misturas complexas de peças. Para um cliente automotivo da Europa Ocidental que corta componentes de chassis, o software avançado de aninhamento reduziu os resíduos de material em 15 por cento, o que representou economias anuais de 12.000 dólares. O software suporta modos de aninhamento automático, semiautomático e manual, oferecendo aos operadores flexibilidade para equilibrar a utilização do material com os requisitos de velocidade de produção; o modo automático alcança tipicamente 80 a 90 por cento da utilização teórica máxima. Em ambientes de produção com alta variedade e baixo volume — nos quais muitos números diferentes de peças são processados diariamente — o software de aninhamento integra-se ao sistema CNC do cortador a laser de fibra para extrair diretamente ordens de produção do MES (Sistema de Execução de Manufatura) da fábrica, gerar layouts otimizados e iniciar o corte com intervenção mínima do operador. O software também suporta o aninhamento por forma real (true shape nesting) para peças de formato irregular, rotacionando e posicionando os componentes para encontrar o arranjo mais eficiente em cada chapa, com algoritmos que consideram os requisitos de direção do grão para operações subsequentes de conformação. Para oficinas especializadas (job shops) que processam uma grande variedade de geometrias de peças, taxas de utilização de material de 80 a 85 por cento são alcançáveis com softwares avançados de aninhamento, comparadas às taxas de 65 a 70 por cento obtidas com métodos manuais de layout. O software também otimiza a sequência de corte para minimizar o tempo de deslocamento da cabeça de corte entre os cortes, reduzindo o tempo total de corte em 5 a 10 por cento além das economias provenientes da melhoria na utilização do material. O período de retorno sobre o investimento (ROI) para softwares de aninhamento é normalmente medido em meses, e não em anos, pois as economias com material sozinhas frequentemente justificam o investimento no software já no primeiro ano de produção. Para fabricantes que processam 50.000 dólares ou mais de matéria-prima mensalmente, uma redução de 10 por cento nos resíduos representa economias anuais de 60.000 dólares, valor muito superior aos custos típicos do software. Entre em contato conosco para agendar uma demonstração das capacidades do nosso software de aninhamento e receber uma estimativa de economia de material com base nas suas geometrias específicas de peças e volumes de produção.