Operarea cu presă CNC cuprinde întregul proces de configurare, programare, funcționare și întreținere a mașinii pentru a îndoaie foi de metal și profiluri cu precizie și eficiență un proces care necesită respectarea protocolurilor de siguranță, expertiză tehnică și înțelegerea capacităților mașinii La RAYMAX, frânele noastre CNC sunt concepute pentru a simplifica operarea, asigurând în același timp siguranța și calitatea, cu caracteristici care să satisfacă atât operatorii experimentați, cât și cei noi în tehnologie. Mai jos este prezentată o detaliată descriere a funcționării frânei CNC, adaptată industriilor pe care le deservim (automotive, nave, căi ferate, aviație, energie, petrochimie, industrie ușoară) și aliniată la proiectarea mașinilor noastre. 1. să se Pregătirea preoperatorie: siguranță și inspecție a echipamentului Primul pas în funcționarea frânei CNC este asigurarea unui mediu de lucru sigur și verificarea stării optime a mașinii. Operatorii trebuie să poarte echipamente de protecție personală obligatorii (EPI): ochelari de siguranță (pentru a se proteja împotriva cioburilor de metal care zboară), cizme de oțel (pentru a preveni rănirile la picioare cauzate de materiale grele) și mănuși rezistente Apoi, operatorul efectuează o inspecție amănunțită a mașinii: - Sistem hidraulic: Verifică nivelul uleiului hidraulic (asigurați-vă că este între marcajele min și max de pe rezervor), inspectați furtunurile și accesoriile pentru scurgeri (chi Asigură-te că uneltele sunt fixate în mod sigur la ram și că uneltele libere pot să se miște în timpul funcționării, ducând la pericole de siguranță sau părți defecte. - Sistem CNC: Porniți alimentarea principală și controlul CNC, verificând dacă există mesaje de eroare sau lumini Verificați dacă sistemul de control funcționează corespunzător, de exemplu, testând răspunsul ecranului tactil și capacitățile de stocare a programelor. - Caracteristici de siguranță: testați butoanele de oprire de urgență (apasă fiecare pentru a vă asigura că mașina se oprește imediat) Această inspecţie este esenţială pentru prevenirea accidentelor şi a timpului de inactivitate. De exemplu, un operator al unui client petrochimic a observat o mică scurgere hidraulică în timpul verificărilor preoperatoare. Înlocuirea furtunului înainte de începerea producţiei a evitat o scădere potenţială a presiunii care ar fi putut distruge un lot de piese de vas de presiune din oţel inoxid 2. În cazul în care Material și setare a uneltelor După inspecția mașinii, operatorul pregătește materialul și uneltele pentru sarcina specifică de îndoire: - Pregătirea materialului: Foile de metal (sau profilurile) sunt tăiate la lungimea necesară cu ajutorul unei mașini de tăiere sau a unei mașini de tăi Operatorul se asigură că materialul este curat, eliminând murdăria, uleiul sau rugina, deoarece contaminanții pot provoca deteriorarea uneltelor sau îndoirea inexactă. De exemplu, foile de aluminiu folosite în aviaţie trebuie să fie fără ulei pentru a preveni alunecarea în timpul îndoirii. - Selecţia şi instalarea uneltelor: Operatorul alege un ciocnitor şi un ciocnitor potrivit, în funcţie de tipul de material, grosimea şi forma dorită a î Pentru o îndoire de 90 de grade pe o foaie de oțel cu carbon de 5 mm, se utilizează în mod obișnuit o matriță în formă de V cu o deschidere de 10 mm; pentru o îndoire curbată (de exemplu, pentru părțile de caroserie auto), se alege o matriță cu raz Operatorul montează uneltele pe ram (punch) și pe pat (die), folosind o cheie de cuplu pentru a fixa clemele în conformitate cu specificațiile producătorului. Spațiul de la unelte este ajustat pentru a se potrivi grosimii materialului un spațiu prea mic poate deforma materialul, în timp ce un spațiu prea mare poate provoca îndoirea incompletă. - Poziționarea materialului: Operatorul pune folia de metal pe patul mașinii, alini Pentru frânele noastre CNC, indicatorul de spate este controlat de sistemul CNC, permițând ajustări precise (± 0,05 mm) prin ecranul tactil. De exemplu, atunci când se îndoiește mai multe părți identice (de exemplu, panouri electrice pentru industria ușoară), indicatorul de spate asigură poziționarea fiecărei foi în același mod, rezultând în îndoiri uniforme. 3. Înveţi să te gândeşti. Programarea CNC: Introducerea parametrilor de îndoire Sistemul de control CNC este programat pentru a defini secvența și parametrii de îndoire. Operatorul poate încărca un program pre-stors (pentru lucrări repetate) sau poate crea un nou program manual: - Crearea programului: Operatorul introduce parametrii cheie în sistemul CNC, inclusiv: - Tipul de material (de exemplu, oțel de carbon, aluminiu, oțel inoxidabil) și grosimea Frânele noastre CNC au o interfață ușor de utilizat cu simulare 3D, care permite operatorului să previzuiască procesul de îndoire. Această simulare este de neprețuit pentru piese complexe de exemplu, un operator auto programând o curbă în 4 pași pentru o componentă a șasiului poate utiliza simularea pentru a confirma că pumnul nu se va ciocni cu matricea în timpul celei de-a treia curbe, evitând deșeurile de materiale. Acest pas este esențial pentru verificarea parametrilor, de exemplu, dacă curba de testare are ca rezultat un unghi de 88 de grade în loc de 90, operatorul reglează tracțiunea descendentă a ram cu 0,5 mm în programul CNC. 4. În cazul în care Producție în curs de desfășurare: monitorizare și ajustare Cu programarea verificată, operatorul începe producția la scară largă: - Inițierea ciclului de îndoire: operatorul apasă butonul de pornire, iar sistemul CNC executa programul berbecul coboară, pumnul apasă materialul Pentru frânele noastre automate CNC, sistemul de alimentare automată încărcă și descarcă materialele, reducând munca manuală. - Monitorizare continuă: Operatorul monitorizează mașina pe tot parcursul producției, verificând semne de 异常: zgomote neobișnuite (indicătoare Frânele noastre CNC sunt echipate cu senzori în timp real care avertizează operatorul la probleme precum suprasupresiunea sau nealignarea instrumentelor, oprind automat mașina dacă este necesar. De exemplu, dacă o foaie de oţel este mai groasă decât se aştepta, senzorul de presiune detectează supraîncărcarea şi opreşte ciclul, prevenind deteriorarea uneltelor. - Verificări de calitate: Periodic, operatorul măsoară piesele finite folosind calibre sau o Pentru industriile de înaltă precizie, cum ar fi aviația, acest lucru poate implica verificarea a fiecare zece părți; pentru industria ușoară, verificările pot fi efectuate la fiecare 50 de părți. Dacă se găsesc abateri, operatorul reglează parametrii CNC, de exemplu, creșterea unghiului de îndoire cu 1 grad pentru a corecta pentru materialul de springback. 5. În regulă. Închiderea și întreținerea după operațiune După terminarea producției, operatorul urmează procedurile de oprire pentru a se asigura că mașina este pregătită pentru utilizarea viitoare: - Închiderea mașinii: operatorul completează lotul de producție curent, apoi oprește sistemul CNC și alimentarea principală. Mașina și uneltele sunt curățate prin îndepărtarea cioburilor de metal cu o perie (niciodată cu aer comprimat, care poate răspândi resturi) și ștergerea suprafeței cu o cârpă curată. - Mentenanță minoră: Operatorul lubrifică piesele mobile Operatorul verifică, de asemenea, nivelul uleiului hidraulic din nou și înregistrează datele de producție (de exemplu, numărul de piese produse, eventualele probleme întâlnite) în registrul de întreținere al mașinii. - Stocarea uneltelor: Punch și matrița sunt scoase (dacă nu La RAYMAX, oferim instruire cuprinzătoare pentru operarea CNC a preselor de frânare, atât la fața locului, cât și online. Echipa noastră tehnică oferă, de asemenea, asistență continuă, ajutând operatorii să rezolve problemele (de exemplu, erori de program, aliniere a uneltelor) și să optimizeze performanța. Fie că este vorba de un atelier de fabricaţie pentru o industrie uşoară sau de o fabrică de producţie a aeronavelor, scopul nostru este de a ne asigura că operatorii pot folosi frânele noastre CNC în siguranţă, eficient şi eficient, maximizând astfel productivitatea şi calitatea.