Operarea unei presă de îndoit CNC necesită o abordare structurată care combină respectarea protocoalelor de siguranță, familiarizarea cu sistemul CNC al mașinii și înțelegerea principiilor formării metalului – pași pe care îi accentuăm în cadrul RAYMAX prin instruirea operatorilor, pentru a asigura o producție eficientă, sigură și de înaltă calitate. Deși pașii specifici pot varia ușor în funcție de modelul mașinii și de aplicație, următorul proces descrie operațiunea standard de utilizare a preselor noastre de îndoit CNC, adaptată industriei auto, navale, feroviare și aviatice. Pasul 1: Verificarea siguranței și a echipamentului înainte de pornire Siguranța este prioritatea întâi. Înainte de a porni presa de îndoit CNC, operatorul trebuie să poarte echipamentul de protecție adecvat (EPI), inclusiv ochelari de protecție, încălțăminte cu vârf de oțel și mănuși (pentru a preveni tăieturile de la marginile ascuțite ale metalului). Apoi, operatorul inspecționează mașina: verifică nivelul uleiului hidraulic (asigurându-se că este în intervalul recomandat), examinează furtunurile hidraulice pentru scurgeri, verifică dacă sculele de îndoire (poansonul și matrița) sunt bine fixate și testează butoanele de oprire de urgență pentru a se asigura că funcționează corect. De exemplu, într-o centrală electrică unde presa noastră de îndoit CNC este utilizată pentru îndoirea tablelor de oțel pentru suporturile cazanelor, operatorul verifică zilnic sistemul hidraulic – o scurgere ar putea duce la pierderea presiunii, rezultând o îndoire inexactă sau deteriorarea mașinii. Pasul 2: Pregătirea materialului și configurarea Operatorul pregătește materialul metalic, asigurându-se că este curat (fără praf, ulei sau rugină) și tăiat la lungimea necesară (folosind o mașină de tăiat sau un laser). Apoi, operatorul montează poansonul și matrița corespunzătoare pe glisiera și pe masa mașinii. Alegerea sculei depinde de tipul materialului și de cerințele de îndoire: de exemplu, o matriță în formă de V este folosită pentru îndoiri unghiulare simple, în timp ce o matriță cu rază este folosită pentru profile curbe (des utilizate în componentele caroseriei auto). Operatorul ajustează apoi deschiderea sculei pentru a se potrivi cu grosimea materialului – un pas esențial pentru a preveni deformarea materialului sau deteriorarea sculei. Pentru o foaie de oțel inoxidabil de 5 mm grosime, deschiderea este de obicei setată la 5,5 mm pentru a permite o curgere corespunzătoare a metalului în timpul îndoirii. Pasul 3: Programarea sistemului CNC Operatorul programează sistemul CNC fie prin introducere manuală, fie încărcând un program stocat anterior (pentru sarcini repetitive). Parametrii importanți includ: - Tipul de material (de ex., oțel carbon, aluminiu) și grosimea acestuia (pentru ajustarea presiunii și a vitezei). - Unghiul de îndoire (de ex., 90 de grade pentru o îndoire la unghi drept). - Secvența de îndoire (pentru piese cu mai multe îndoituri, pentru a evita interferența sculei). - Viteza glisierii (mai lentă pentru materiale groase, pentru a asigura o îndoire uniformă). Presa noastră de îndoit CNC dispune de o interfață tactilă prietenoasă, cu simulare 3D, care permite operatorului să vizualizeze procesul de îndoire și să identifice potențiale probleme (cum ar fi coliziunea sculei) înainte de începerea producției. De exemplu, un producător de piese pentru aviație care programează o îndoire pentru o foaie de aliaj de aluminiu poate folosi simularea pentru a verifica dacă poansonul nu va lovi matrița în timpul celei de-a doua îndoiri, economisind timp și reducând deșeurile. Pasul 4: Îndoirea de probă și ajustarea parametrilor Înainte de producția la scară largă, operatorul efectuează o îndoire de probă cu un eșantion de material. După test, operatorul măsoară unghiul și dimensiunile îndoiturii folosind un subler sau o mașină de măsurat cu coordonate. Dacă unghiul este incorect (de ex., 88 de grade în loc de 90), operatorul ajustează parametrii CNC – de exemplu, crește cursa glisierii în jos cu 0,5 mm pentru a obține unghiul dorit. Acest pas este crucial în industria feroviară, unde unghiurile de îndoire pentru componentele șinelor trebuie să fie precise pentru a asigura integritatea structurală. Pasul 5: Producția la scară largă și monitorizarea După finalizarea parametrilor, operatorul începe producția la scară largă. În timpul funcționării, operatorul monitorizează continuu mașina, verificând semne de anomalii (de ex., zgomote neobișnuite, îndoire neregulată) sau blocări ale materialului. Presa noastră de îndoit CNC este echipată cu senzori în timp real care avertizează operatorul despre probleme precum suprapresiunea sau alinierea greșită a sculei, oprind automat mașina dacă este necesar. Pentru producții în volum mare (de ex., 1000+ piese pe zi în industria auto), operatorul poate folosi sistemul automat de alimentare al mașinii pentru a reduce munca manuală și a crește eficiența. Pasul 6: Oprirea și întreținerea după utilizare După finalizarea producției, operatorul oprește sistemul CNC și alimentarea principală, apoi curăță mașina – elimină așchiile metalice de pe scule și masă, și șterge interfața CNC pentru a preveni acumularea de praf. Operatorul înregistrează și datele producției (de ex., numărul de piese produse, problemele întâmpinate) și efectuează întreținerea minoră, cum ar fi ungerea părților mobile ale mașinii. Aceasta asigură că presa de îndoit CNC rămâne în stare bună pentru utilizări viitoare. La RAYMAX oferim instruire completă pentru operatori, atât la fața locului, cât și online, pentru a se asigura că stăpânesc acești pași. Echipa noastră tehnică oferă, de asemenea, sprijin continuu, ajutând operatorii să rezolve problemele și să optimizeze