Caracteristicile frânei CNC sunt funcționalitățile distincte și elementele de design care definesc performanța, utilizabilitatea și adaptabilitatea unei mașini la diferitele nevoi de prelucrare a metalelor și la RAYMAX, frânele noastre CNC sunt pline de caracteristici proiectate pentru a oferi precizie, efici Construite pe 22 de ani de expertiză în producție și cercetare susținută de universitate, aceste caracteristici abordează provocările unice ale formării moderne de metale, asigurând că mașinile noastre se remarcă printre concurenți și satisfac nevoile a 4000+ clienți la nivel mondial. 1. să se Sistemul avansat de control CNC cu simulare 3D În centrul frânei noastre CNC este un sistem de control CNC de ultimă generaţie, disponibil în configuraţii Siemens sau Fanuc, care serveşte ca creierul maşinii. O caracteristică remarcabilă este capacitatea de simulare 3D, care permite operatorilor să vizualizeze întregul proces de îndoire în trei dimensiuni înainte de începerea producției. Acest lucru ajută la identificarea unor probleme potențiale, cum ar fi coliziunea instrumentelor, interferențele materiale sau secvențele incorecte de îndoire probleme care altfel ar duce la risipă de materiale și întârzieri de producție. De exemplu, un producător de piese de aeronave care folosește frâna noastră CNC pentru a îndoaie foi de aliaj de aluminiu pentru aripile aeronavelor poate utiliza simularea 3D pentru a verifica dacă pumnul nu va lovi matricea în timpul unei îndoieri în mai multe etape, economisind timp și reducând riscul de deterior Sistemul CNC acceptă, de asemenea, stocarea de programe (până la 500 de programe pentru modelele avansate), permițând operatorilor să reamintească rapid setările pentru sarcini repetate, ceea ce este un mare economizator de timp pentru producătorii auto care produc componente cu volum mare, cum ar fi cadre de uși sau pi 2. În cazul în care Sistem de acționare hidraulică de înaltă precizie Frânele noastre CNC presă folosesc un sistem robust de acționare hidraulică care oferă o forță netedă, reglabilă o caracteristică critică pentru îndoirea diferitelor tipuri de metale și grosimi. Sistemul include cilindri hidraulici de înaltă presiune (fabricate din oțel răcit pentru durabilitate) și o supapă de presiune proporțională care permite controlul precis al forței, variind de la 500 kN la 3000 kN. Acest lucru asigură o distribuție uniformă a presiunii pe toată zona de îndoire, eliminând probleme precum deformarea inegală a foliei care sunt comune cu frânele mecanice de presă. De exemplu, atunci când se îndoiește folii de oțel cu carbon de 10 mm grosime pentru caroseriile navelor, sistemul hidraulic menține o presiune constantă de 1600 kN, rezultând în îndoiri drepte și precise fără deformare. Sistemul are, de asemenea, o viteză rapidă de ram (până la 150 mm/s pentru abordare rapidă) și o viteză de lucru lentă (până la 30 mm/s) pentru precizie eficiență și precizie a echilibrării. În plus, uleiul hidraulic este răcit printr-un sistem integrat, prevenind supraîncălzirea în timpul runelor lungi de producție și prelungind durata de viață a sistemului la peste 10 ani. 3. Înveţi să te gândeşti. Schimbarea instrumentelor este o sursă majoră de timp de oprire în formarea metalelor, motiv pentru care frânele noastre CNC includ un sistem opțional de schimbare rapidă a instrumentelor (compatibil cu standardul european WILA sau cu standardul american Wilson). Această caracteristică permite operatorilor să schimbe pumnurile și matrițele în mai puțin de 10 minute, o fracțiune din timpul necesar pentru uneltele tradiționale (30+ minute). Sistemul utilizează un mecanism de fixare care fixează în mod sigur uneltele la ram și pat, asigurând o aliniere precisă (în ± 0,03 mm) și eliminând necesitatea ajustărilor manuale. Pentru un client din industria ușoară care produce carcase electrice de serie mică, acest lucru înseamnă că pot comuta între unelte pentru curbe de 90 de grade și canale U în câteva minute, creșterea timpului de funcționare a mașinii cu 35%. Uneltele noastre sunt, de asemenea, fabricate din materiale rezistente la uzură, cum ar fi oțelul H13, care poate rezista la 50.000+ de îndoiri înainte de a avea nevoie de înlocuire, reducând costurile de unelte și frecvența întreținerii. 4. În cazul în care Detecția erorilor în timp real și caracteristicile de siguranță Siguranța și fiabilitatea sunt prioritățile noastre, astfel încât frânele noastre CNC sunt echipate cu detecție a erorilor în timp real și caracteristici de siguranță cuprinzătoare. Sistemul CNC monitorizează parametrii cheie, cum ar fi presiunea de îndoire, poziția ramului și temperatura materialului, trimitând alerte operatorului dacă valorile se abate de la intervalul stabilit. De exemplu, dacă presiunea hidraulică depășește limita de siguranță (pentru a preveni deteriorarea mașinii), sistemul oprește automat ramul și afișează un mesaj de eroare. Caracteristicile de siguranță includ butoanele de oprire de urgență (situate pe ambele părți ale mașinii pentru acces ușor), cortinele ușoare (care creează o barieră invizibilă în jurul zonei de îndoire oprind mașina dacă mâna operatorului intră) și protecția împotriva Aceste caracteristici îndeplinesc standardele internaționale de siguranță, cum ar fi CE și ISO 9001, asigurând un mediu de lucru sigur pentru operatori. Un client de la o centrală electrică din Orientul Mijlociu a remarcat că funcția de detectare a erorilor a împiedicat o eventuală avarie a mașinii atunci când un furtun hidraulic a dezvoltat o mică scurgere. Sistemul a alertat operatorul, care a reușit să înlocuiască 5. În regulă. Pentru producția în volum mare, frânele noastre CNC pot fi echipate cu un sistem automat de alimentare cu materiale, o caracteristică care elimină manipularea manuală a materialelor și crește eficiența. Sistemul utilizează servo-motori și prindere cu vid (sau cleme mecanice) pentru a încărca foi de metal pe patul mașinii, a le poziționa cu o precizie de ± 0,05 mm și a descărca piesele finite într-un coș de colectare. Acest lucru este deosebit de benefic pentru producătorii auto care produc 1000+ de piese pe zi, de exemplu, un client care folosește frâna noastră CNC pentru a îndoaie componente din șasiu din aluminiu a raportat o creștere cu 40% a volumului de producție și o reducere cu 70% a forței de muncă a Sistemul de alimentare este integrat cu controlul CNC, astfel încât să se sincronizeze fără probleme cu programul de îndoire ajustând poziția foliei pentru fiecare îndoire din secvență. 6. În regulă. Design personalizabil pentru nevoile specifice industriei Fiecare industrie are cerințe unice, motiv pentru care frânele noastre CNC sunt foarte personalizabile. Clienții pot opta pentru caracteristici precum acoperirile rezistente la coroziune (pentru instalațiile petrochimice de coastă), lungimile de îndoire prelungite (pentru componentele de cale ferată) sau unelte specializate (pentru forme ne-standard, cum ar fi profilurile curbe pentru aviație). De exemplu, un client de șantier naval din Asia de Sud-Est avea nevoie de o presă CNC pentru a îndoaie folii mari de oțel curbate pentru carcase. Am personalizat mașina cu o lungime de îndoire mai lungă (6000 mm) și o matriță cu rază, permițându-le să De asemenea, oferim integrare cu sistemele de management al fabricii (MES), permițând preselor de frânare CNC să împărtășească date de producție (de exemplu, numărul de piese produse, timpul de oprire) cu rețeaua de producție globală a clientului, o caracteristică apreciată de Pe scurt, caracteristicile frânelor noastre RAYMAX CNC sunt concepute pentru a răspunde întregului spectru de nevoi de formare a metalelor de la îndoirea de precizie pentru aviație la producția în volum mare pentru automobile. Fiecare caracteristică este proiectată pentru a spori eficiența, acuratețea și siguranța, asigurându-ne că clienții noștri își pot atinge obiectivele de producție, menținând în același timp o calitate ridicată. Fie prin simularea avansată CNC, unelte de schimbare rapidă sau alimentare automată, mașinile noastre sunt construite pentru a oferi valoare și fiabilitate pentru anii care vor veni.