Caracteristicile de automatizare integrate în mașinile moderne de tăiere cu laser pe fibră transformă prelucrarea metalelor, reducând dependența de operatori și îmbunătățind în același timp consistența, productivitatea și eficiența generală a echipamentelor. Mașinile noastre automate de tăiere cu laser pe fibră includ caracteristici precum sisteme automate de alimentare cu foi, schimbătoare de paleti, capete de tăiere autonetoietoare, sisteme de colectare a așchiilor și conectivitate MES pentru monitorizare la distanță și gestionare a producției. Sistemul servo-condus de alimentare automată utilizează clești cu vid pentru materiale subțiri, cum ar fi foi de aluminiu cu grosimea de 0,5 mm până la 3 mm în aplicații aeronautice, sau clești mecanici pentru oțel carbon gros, de 10 mm până la 20 mm, în construcția de nave, pentru a extrage foi metalice dintr-un raft de stocare, a le poziționa pe masa de tăiere cu o precizie de ±0,05 mm și a transfera piesele finite pe o bandă transportoare de evacuare. Pentru un client auto din Europa de Vest care folosește modelul nostru automat de 3000 W, mașina taie panouri de ușă din oțel înalt rezistent de 1,5 mm cu o viteză de peste 200 de foi pe oră, reducând costurile cu forța de muncă cu 70% comparativ cu încărcarea manuală. Sistemul de schimbare a paletelor înlocuiește paleții plini cu piese finite cu paleți goi în doar două minute, permițând funcționarea neasistată în regim nocturn pentru șantierele navale și centralele electrice care operează în regim continuu, 24/7. Un șantier naval din Orientul Mijlociu care folosește această configurație taie plăci de oțel de 15 mm pentru corpul navei, producând peste 500 de piese pe zi cu doar doi operatori pe schimb. Capul de tăiere autonetoitor șterge lentila la fiecare două ore cu o bucată de microfibră, prelungind durata de viață a lentilei cu 30% și evitând opririle manuale pentru curățare, care ar întrerupe producția. Sistemul integrat de colectare a așchiilor absoarbe deșeurile metalice de pe masa de tăiere în timpul funcționării, prevenind acumularea acestora, care ar putea zgâria piesele sau deteriora sistemul de tip portal al mașinii în timpul unor cicluri lungi de producție. Sistemul CNC se integrează cu sistemul MES al fabricii pentru a prelua comenzile de producție, a genera programele de tăiere, a optimiza așezarea pieselor (nesting) și a raporta indicatorii de producție, inclusiv viteza de tăiere, numărul de piese produse și timpul de funcționare al mașinii. O centrală electrică din Asia de Sud-Est care folosește această conectivitate gestionează trei mașini de tăiere cu laser pe fibră dintr-o sală de control centrală, reducând supravegherea locală cu 60%, în timp ce menține un timp de funcționare al mașinii de 98%. Pentru clienții cu game variate de produse, sistemul CNC stochează peste 1.000 de programe de tăiere, astfel încât trecerea de la o piesă la alta durează mai puțin de cinci minute. Contactați echipa noastră de inginerie pentru automatizare pentru a discuta configurări personalizate ale mașinilor automate de tăiere cu laser pe fibră, adaptate volumului dumneavoastră de producție și cerințelor privind forța de muncă.