Servicii personalizate pentru a satisface nevoile individuale

Mașină de tăiat cu ghilotină RAYMAX – Senzor de poziție liniar pentru feedback în timp real privind adâncimea lamei

Mașina de tăiat cu ghilotină RAYMAX include un senzor de poziție liniar (magnetostrictiv) montat pe caruciorul lamei, care oferă feedback în timp real către CNC, permițând mașinii să ajusteze adâncimea tăierii în funcție de rezistența materialului. Acest lucru asigură tăieri curate, chiar și atunci când grosimea materialului variază. Capacitate de tăiere: 25 mm oțel moale, lungime 3000 mm. Senzorul are o rezoluție de 0,01 mm. RAYMAX furnizează un instrument de calibrare. Această mașină de tăiat cu ghilotină este utilizată în aplicații de înaltă precizie, cum ar fi tăierea tablelor pentru industria aerospațială și fabricarea componentelor pentru domeniul apărării. Datele senzorului pot fi înregistrate pentru asigurarea calității.
Obțineți o ofertă

De ce să ne alegi?

Design optimizat pentru întreaga Uniune Europeană, cu fabricație realizată prin roboți de sudură

Mașina de tăiat cu ghilotină RAYMAX adoptă un design modernizat conform standardelor UE, fiind fabricată cu ajutorul roboților de sudură și al unui proces de relaxare a tensiunilor pentru a asigura o calitate constantă și integritate structurală. Șinele ghid de unghi drept, cu patru colțuri și opt laturi, oferă o precizie ridicată, o rigiditate bună și o precărcare hidraulică pentru o acuratețe superioară a tăierii. Sistemul hidraulic este dotat cu acțiune variabilă înclinată pentru ajustarea lungimii de tăiere și a capacității de încărcare în funcție de nevoile specifice. Mașina numeric comandată (CNC) de tăiat hidraulic este echipată cu garduri de siguranță și blocări electrice conforme cu standardele CE, asigurând o exploatare sigură pentru toți utilizatorii. Această combinație între standardele europene de proiectare și tehnici avansate de fabricație oferă o mașină de tăiat cu ghilotină care îndeplinește cele mai riguroase cerințe industriale.

Protecție hidraulică împotriva suprasarcinii cu alarmă sonoră

Mașina de tăiat cu ghilotină RAYMAX este echipată cu o supapă hidraulică de siguranță la suprasarcină reglată la 110% din forța nominală. Dacă materialul depășește capacitatea, supapa se deschide și lamela se retrage fără a provoca deteriorări. Un alarmă sonoră și o lumină roșie indică starea de suprasarcină, permițând operatorilor să identifice și să remedieze rapid problema. Mașina include, de asemenea, un releu termic de suprasarcină pentru motor, asigurând o protecție completă. Capacitatea de tăiere ajunge până la 20 mm oțel moale și 3000 mm lungime. Această mașină de tăiat cu ghilotină este utilizată în centrele de servicii pentru oțel care taie zilnic o varietate de materiale și grosimi. RAYMAX oferă o diagramă de capacitate care indică grosimea maximă admisă pentru diferite materiale (oțel moale, oțel inoxidabil, aluminiu, alamă). Operatorii pot reinițializa sistemul de suprasarcină printr-un buton de reset după eliminarea materialului cauzator, minimizând timpul de nefuncționare.

Comandă CNC cu feedback în timp real privind adâncimea lamei

Mașina de tăiat cu foarfece RAYMAX include un senzor de poziție liniară (magnetostrictiv) montat pe caruselul lamei, care oferă feedback în timp real CNC-ului, permițând mașinii să ajusteze adâncimea tăierii în funcție de rezistența materialului. Acest lucru asigură tăieturi curate chiar și atunci când grosimea materialului variază, cu o rezoluție a senzorului de 0,01 mm. Controlerul CNC stochează până la 99 de programe de tăiere, fiecare definind lungimea foilor, cantitatea de tăieri și timpul de staționare. Mașina dispune, de asemenea, de poziționare motorizată a limitatorului posterior pentru control precis al lungimii. RAYMAX oferă un instrument de calibrare și un serviciu anual de calibrare pentru senzor. Această mașină de tăiat cu foarfece este utilizată în aplicații de înaltă precizie, cum ar fi tăierea tablelor pentru industria aerospațială, fabricarea componentelor pentru domeniul apărării și atelierele certificate ASME pentru vase sub presiune. Datele senzorului pot fi înregistrate pentru asigurarea calității și trasabilitate.

Produse asociate

Întreținerea preventivă este esențială pentru maximizarea duratei de funcționare a mașinilor de tăiat cu foarfece și pentru menținerea unei precizii constante la tăiere pe parcursul ciclurilor de producție. Procedurile zilnice de întreținere includ verificarea nivelului uleiului hidraulic din unitatea de alimentare, asigurarea faptului că pompa funcționează fără zgomote sau vibrații neobișnuite, inspectarea tuturor furtunelor și racordurilor pentru scurgeri și verificarea corectitudinii funcționării supapei de siguranță la presiune. Sistemul de ungere necesită o verificare zilnică a faptului că uleiul sau grăsimea ajung în toate articulațiile mobile, rulmenții și punctele de pivotare, aplicându-se lubrifiantul recomandat de producător pe ghidajele de alunecare, ghidajele târgului și șuruburile cu bilă. Inspectiile săptămânale trebuie să se concentreze asupra stării lamelor, verificându-se uzura, prezența cioburilor sau a fisurilor, precum și ajustarea jocului dintre lame în funcție de grosimea tablei care se taie. Este esențial să se mențină suprafețele lamei superioare și inferioare paralele, folosindu-se șuruburile de reglare pentru stabilirea unghiului și a jocului de tăiere. Întreținerea lunară implică curățarea capacului de aerisire al sistemului hidraulic, inspecția tuturor conexiunilor electrice pentru strângere, verificarea stării dispozitivelor de protecție și a blocărilor de siguranță, precum și asigurarea faptului că toate elementele de fixare rămân strânse la cuplul specificat. Pentru mașinile echipate cu sisteme hidraulice, filtrul hidraulic trebuie verificat și înlocuit conform recomandărilor producătorului, deoarece un filtru înfundat restricționează debitul lichidului și duce la scăderea presiunii. La fiecare 500 de ore de funcționare, probele de ulei hidraulic trebuie analizate pentru contaminare, iar înlocuirea uleiului este recomandată atunci când nivelul de oxidare sau cel al particulelor depășește specificațiile producătorului. La fiecare 1.000 de ore de funcționare, se verifică etanșeitatea cilindrilor pentru scurgeri, se asigură ungerea corespunzătoare a șurubului cu bilă al dispozitivului de poziționare posterioră și se examinează starea șinelor de ghidare liniară. Jocul dintre lame trebuie ajustat în funcție de grosimea tablei, fiind de obicei menținut la maximum 1/30 din grosimea acesteia. Problemele hidraulice frecvente includ presiunea hidraulică insuficientă, cauzată de scurgeri de lichid, filtre înfundate sau pompe defectuoase; zgomotul hidraulic excesiv indică adesea prezența aerului în sistem sau uzurarea componentelor; iar mișcarea neregulată a lamei de tăiere poate semnala probleme legate de cilindrii hidraulici sau de supapele de comandă. Respectarea acestor protocoale de întreținere reduce în mod semnificativ timpul neprevăzut de nefuncționare și prelungește durata de viață a echipamentului comparativ cu mașinile neglijate. Mașinile noastre de tăiat cu foarfece sunt livrate cu o garanție completă și cu suport tehnic. Contactați departamentul nostru de service pentru un program complet de întreținere preventivă adaptat modelului dumneavoastră de mașină de tăiat cu foarfece.

Întrebări frecvente

Ce materiale pot fi sudate cu o mașină de sudură cu laser pe fibră?

Mașinile de sudură cu laser pe fibră pot suda mai multe materiale, inclusiv oțel inoxidabil, aluminiu, cupru, oțel carbon, aliaje de titan și alte metale, cu parametri reglabil pentru a adapta diferite grosimi și tipuri de materiale.
O mașină de sudură portabilă este ideală pentru sudura pe loc, reparația pieselor de dimensiuni mari, sudarea structurilor greu de deplasat, îmbinarea pe teren a structurilor din oțel, reparația matrițelor și sudarea semnelor publicitare, oferind flexibilitate și ușurință în utilizare, fără a necesita sudori profesioniști.
RAYMAX servează industria auto, construcția de nave, industria feroviară, aviația, generarea de energie, industria petrochimică și industria ușoară, oferind seturi complete de mașini pentru prelucrarea foilor și profilelor metalice, exportate la nivel global în Asia de Sud-Est, Orientul Mijlociu, Europa de Vest și America de Sud.
RAYMAX produce mașini pentru prelucrarea metalelor încă de la înființarea sa în 2002, având peste 22 de ani de experiență, 400 de angajați în fabrică (60% personal tehnic de nivel mediu și superior) și o bază globală de clienți formată din peste 4.000 de clienți.

Articole Conexe

Principiul de Funcționare al Presului cu Brichet Tandem

27

Nov

Principiul de Funcționare al Presului cu Brichet Tandem

VEZI MAI MULTE
Cum să folosiți Mașina de Decupaj Laser cu Fibra pentru a îmbunătăți Rata de Utilizare a Metalelor Plate?

27

Nov

Cum să folosiți Mașina de Decupaj Laser cu Fibra pentru a îmbunătăți Rata de Utilizare a Metalelor Plate?

VEZI MAI MULTE
Ediția 136 a Feriei Canton RAYMAX a fost lansată

27

Nov

Ediția 136 a Feriei Canton RAYMAX a fost lansată

VEZI MAI MULTE
RAYMAX strălucește la FABTECH, îndoirea inteligentă modelează viitorul!

19

Sep

RAYMAX strălucește la FABTECH, îndoirea inteligentă modelează viitorul!

VEZI MAI MULTE

Recenzii ale clienților

Peter Chen

Mașina de tăiat cu foarfece RAYMAX are un design modernizat integral european, fabricată cu ajutorul roboților de sudură și al procesului de descărcare a tensiunilor. Șinele ghid de unghi drept, cu patru colțuri și opt laturi, oferă o precizie ridicată, o rigiditate bună și o precărcare hidraulică pentru o acuratețe superioară a tăierii. Mașina numeric comandată (CNC) de tăiere hidraulică este echipată cu garduri de siguranță și blocări electrice conforme standardelor CE. Acțiunea variabilă a unghiului de înclinare reglează lungimea de tăiere și capacitatea de încărcare în funcție de nevoile specifice. Mașina s-a dovedit fiabilă în tăierea plăcilor marine. Calitatea fabricației RAYMAX este evidentă în ajustarea precisă și finisarea impecabilă. Combinarea standardelor europene de proiectare cu tehnici avansate de fabricație oferă o mașină care îndeplinește cerințele noastre riguroase. Echipa de instalare a asigurat configurarea corectă a tuturor componentelor.

Daniel Chen

Senzorul de poziție liniară de pe mașina de tăiat tip ghilotină RAYMAX oferă feedback în timp real CNC-ului, permițând mașinii să ajusteze adâncimea tăierii în funcție de rezistența materialului. Acest lucru asigură tăieri curate chiar și atunci când grosimea plăcii variază cu ±1 mm, situație care apare frecvent cu materialul nostru recuperat. Senzorul are o rezoluție de 0,01 mm și s-a dovedit precis pe parcursul a doi ani de utilizare. Controlerul CNC stochează 99 de programe de tăiere pentru gama noastră diversificată de produse. RAYMAX oferă un instrument de calibrare și un serviciu anual de calibrare. Datele senzorului pot fi înregistrate pentru asigurarea calității, ceea ce ne ajută să îndeplinim cerințele clienților. Această caracteristică a redus în mod semnificativ rata de rebuturi. Pentru atelierele care prelucrează materiale cu grosimi variabile, această mașină de tăiat tip ghilotină reprezintă o alegere inteligentă. Tehnologia funcționează exact așa cum este promisă.

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Adresă de e-mail
Telefon mobil / WhatsApp
Nume
Numele companiei
Mesaj
0/1000
Perpendicularitate superioară a tăierii pentru aplicații de înaltă precizie

Perpendicularitate superioară a tăierii pentru aplicații de înaltă precizie

Mașina de tăiat cu ghilotină RAYMAX are o carcasă pentru lamă care se deplasează de-a lungul unor șine ghid de orientare verticală, cu un design complet european, realizat prin sudură robotică. Șinele ghid dreptunghiulare și octogonale cu unghi drept, dispuse în cele patru colțuri, asigură o precizie ridicată, o rigiditate excelentă și o presiune hidraulică prealabilă pentru o acuratețe superioară a tăierii. Sistemul hidraulic utilizează supape integrate bidirecționale tip „plug-in”, împreună cu garduri de siguranță certificate CE și blocări electrice interconectate. Cu posibilitatea de reglare programabilă a unghiului de înclinare al lamei între 0,5° și 2,5° și capacități de tăiere până la 6000 mm în lungime și 25 mm în grosime, această mașină este ideală pentru aplicații din domeniile aerospace, naval și al vaselor sub presiune, unde se impune o calitate excepțională a tăierii.