Servicii personalizate pentru a satisface nevoile individuale

Mașină de prelucrat metal RAYMAX – Contor programabil al cursei și suprasarcină hidraulică pentru perforare în volum mare

Mașina de prelucrat metal RAYMAX este echipată cu un contor programabil al cursei și un sistem de ungere automat care prelungește intervalele de întreținere până la 2.000 de ore de funcționare. Supapa de protecție hidraulică împotriva suprasarcinii previne deteriorarea în timpul perforării găurilor care depășesc capacitatea nominală. Modelul nostru de 100 tone realizează găuri de 25 mm în plăci din oțel moale de 16 mm grosime și decupează bare în unghi de 250 mm × 250 mm într-o singură cursă. Ideală pentru producția în masă a pieselor pentru turnuri de transmisie, platbande feroviare și console de construcții. Fiecare mașină de prelucrat metal include un carucior mobil pentru stocarea sculelor și o garanție de doi ani pentru etanșările hidraulice. RAYMAX oferă personalizare gratuită a sculelor pentru clienții care comandă cinci sau mai multe seturi de poansoane și matrițe.
Obțineți o ofertă

avantaj

Multifuncționalitate complet integrată pentru fabricarea oțelului

Mașina de prelucrat metal RAYMAX combină perforarea, tăierea tablelor, tăierea profilelor în unghi, tăierea barelor și decuparea într-o singură unitate compactă, eliminând necesitatea utilizării mai multor mașini separate. Seria noastră hidraulică Q35Y de mașini de prelucrat metal prelucrează oțelul în unghi, oțelul în U, grinzile I, barele plate și barele rotunde, fiind astfel ideală pentru fabricarea structurilor metalice, producerea turnurilor de transmisie a energiei electrice și fabricarea echipamentelor pentru construcții. Mașina este dotată cu un sistem rapid de schimbare a matrițelor, care permite înlocuirea sculelor în mai puțin de 30 de secunde, reducând timpul nefolositor între operațiuni. Cu un cadru robust din oțel de înaltă rezistență și cilindri hidraulici dubli care asigură o precizie de poziționare sub 0,004 inch, mașina de prelucrat metal RAYMAX oferă o performanță fiabilă în aplicații industriale intensive.

Precizie ridicată și funcționare hidraulică lină

Mașina de prelucrat metal RAYMAX este dotată cu o structură profesională de cadru, realizată prin sudură de înaltă precizie din oțel, care elimină vibrațiile, asigurând un funcționare lină și stabilă în timpul ciclurilor de perforare și tăiere. Sistemul hidraulic de acționare oferă o forță constantă, iar panoul digital de comandă permite operatorilor să regleze cu precizie adâncimea cursei pentru operațiunile de găurire adâncită, calibrare (dimpling) și marcare. Componentele standard includ piulițe și manșoane cu schimbare rapidă, un braț pătrat înclinat cu scară gradată, un dispozitiv electronic de reperare posterioră (back gauge), o masă de măsurare cu opritoare, o bază pentru poanson și dispozitive de protecție. Componentele electrice certificate CE asigură un funcționare sigură și fiabilă în diverse medii de atelier.

22 de ani de expertiză în fabricație și certificare CE

RAYMAX are peste 22 de ani de experiență în fabricarea mașinilor pentru prelucrarea metalelor, cu o fabrică independentă care îndeplinește cerințele clienților prin echipe de ingineri profesioniști. Mașinile noastre pentru prelucrarea fierului sunt certificate CE, confirmând conformitatea cu standardele europene de siguranță și calitate. Toate componentele electrice sunt importate și certificate CE, iar gardurile de siguranță și blocările electrice interconectate asigură protecția operatorului. Cadru este supus unui tratament de descărcare a tensiunilor prin vibrație pentru eliminarea tensiunilor interne, oferind stabilitate dimensională pe termen lung. RAYMAX oferă un serviciu complet de asistență post-vânzare, inclusiv ghidare pentru instalare, instruire a operatorilor și furnizare de piese de schimb prin rețeaua noastră globală de distribuție.

Produse asociate

Mașinile pentru prelucrarea profilelor din oțel joacă un rol indispensabil în fabricarea turnurilor de transmisie a energiei electrice, unde structurile cu zăbrele, compuse din mii de elemente din profil în unghi, necesită operații extinse de perforare și tăiere înainte de asamblare. Un turn tipic de transmisie de 500 kV conține între 800 și 1.200 de elemente individuale în unghi, fiecare necesitând găuri perforate cu precizie pentru conexiunile prin buloane și capete tăiate exact pentru asamblarea corectă cu elementele adiacente. Stația de perforare procesează modelele de găuri în ambele brațe ale profilului în unghi simultan, folosind scule specializate, diametrul găurilor variind între 12 și 24 mm, în funcție de specificațiile buloanelor și de cerințele structurale. Tăierea profilului în unghi pregătește capetele elementelor atât în configurație de 90 de grade, cât și de 45 de grade, fiind esențiale tăierile oblice la 45 de grade pentru elementele de contravântuire diagonală care se intersectează în colțurile turnului. Degajarea (notching) creează tăieturi de degajare acolo unde secțiunile în unghi se suprapun, asigurând o potrivire corectă fără interferențe care ar împiedica montarea buloanelor. Pentru elementele masive în unghi utilizate în secțiunile de bază ale turnurilor, mașinile pentru prelucrarea profilelor de 100–125 tone oferă forța de perforare necesară pentru găuri de diametru mai mare și pentru secțiuni de material mai groase. Combinarea tuturor operațiilor necesare pe o singură platformă de mașină permite producătorilor de turnuri să prelucreze componentele într-un flux de lucru continuu, reducând timpul de manipulare și îmbunătățind consistența între cele mii de piese necesare pentru fiecare turn. Investițiile în infrastructura de transmisie și distribuție a energiei electrice continuă să stimuleze cererea de capacitate de fabricare a turnurilor, iar mașinile pentru prelucrarea profilelor reprezintă baza de fabricație pentru această industrie esențială. Mașinile noastre pentru prelucrarea profilelor sunt utilizate de producătorii de turnuri din întreaga lume pentru prelucrarea secțiunilor în unghi până la 6 inch × 6 inch × 0,5 inch grosime. Contactați specialiștii noștri din domeniul transmisiei de energie electrică pentru a discuta configurațiile optime ale mașinilor pentru prelucrarea profilelor destinate producției de componente pentru turnuri cu zăbrele.

Întrebări frecvente

Care este aplicația tipică a unei mașini de rulat table în domeniul energiei regenerabile?

Mașinile de rulat table sunt utilizate pe scară largă în fabricarea turnurilor eoliene pentru rularea secțiunilor conice și cilindrice din plăci de oțel înalt rezistente (grosime 20–60 mm), obținând toleranțe de circularitate în limitele ±1 mm pentru asamblarea corectă în timpul montajului pe teren.
O mașină pentru prelucrarea fierului integrează perforarea, tăierea, crestarea și îndoirea într-un singur montaj. Poate efectua găuri cu diametrul maxim de 32 mm, poate tăia plăci din oțel de 6–12 mm grosime și poate realiza unghiuri de îndoire până la 135°, reducând în mod semnificativ necesitatea utilizării unor mașini separate.
Sudarea cu laser din fibră este de 4–10 ori mai rapidă, produce o zonă afectată termic semnificativ mai mică (minimizând distorsiunea) și oferă o eficiență energetică superioară, cu costuri mai mici pentru consumabile. Procesul creează, de asemenea, suduri curate, fără stropi, care, în multe cazuri, nu necesită finisare secundară.
Mașinile de tăiat RAYMAX asigură o precizie de tăiere de ±0,05 mm, fiind de 10 ori mai rapide și mai precise decât metodele manuale de tăiere, oferind muchii curate și drepte, esențiale în aplicațiile din domeniul automotive, aerospace și construcții.

Articole Conexe

Cum să folosiți Mașina de Decupaj Laser cu Fibra pentru a îmbunătăți Rata de Utilizare a Metalelor Plate?

27

Nov

Cum să folosiți Mașina de Decupaj Laser cu Fibra pentru a îmbunătăți Rata de Utilizare a Metalelor Plate?

VEZI MAI MULTE
Ediția 136 a Feriei Canton RAYMAX a fost lansată

27

Nov

Ediția 136 a Feriei Canton RAYMAX a fost lansată

VEZI MAI MULTE
Ghidul final pentru alegerea mașinii de frânare cu presă potrivită

Ghidul final pentru alegerea mașinii de frânare cu presă potrivită

Descoperiți tipurile de mașini pres brake, inclusiv proiecte hidraulice, CNC și hibride. Aflați despre calcularea cerințelor pres brake și minimizarea efectelor de elan. Explorați caracteristici avansate care îmbunătățesc precizia și siguranța în producție.
VEZI MAI MULTE
RAYMAX strălucește la FABTECH, îndoirea inteligentă modelează viitorul!

19

Sep

RAYMAX strălucește la FABTECH, îndoirea inteligentă modelează viitorul!

VEZI MAI MULTE

Recenzii ale clienților

David Kim

Prelucrăm zilnic sute de suporturi din oțel pentru industria feroviară, iar mașina de prelucrat metal RAYMAX a oferit o performanță constantă. Antrenarea hidraulică asigură o forță de perforare uniformă, iar sistemul de matrițe cu schimbare rapidă reduce timpul necesar schimbării sculelor. Adâncimea gâtului de 500 mm ne permite să efectuăm perforări în apropierea centrului flanșelor largi, fără a fi nevoie de repoziționare. Structura cadru elimină vibrațiile, prelungind durata de viață a sculelor. Operatorii noștri consideră panoul de comandă ușor de utilizat. Mașina include toate componentele standard, cum ar fi brațul pătrat înclinat și dispozitivul electronic de reglare a poziției piesei. Sesțiunea de instruire RAYMAX a acoperit integral toate operațiunile și procedurile de siguranță.

Lucas Martins

Pornirea afacerii noastre de fabricație a necesitat echipamente capabile să execute mai multe operațiuni fără o investiție masivă de capital. Mașina de prelucrat metal RAYMAX a oferit echilibrul perfect între funcționalitate și accesibilitate financiară. Această mașină prelucrează profile în unghi, bare plate și bare rotunde cu o precizie bună. Modelul de 50 de tone se potrivește volumului actual de producție pentru articolele de construcții. Manualul de instrucțiuni a fost cuprinzător, iar tutorialele video online au ajutat operatorii noștri să devină operaționali rapid. Dimensiunea compactă a mașinii se potrivește bine în spațiul limitat al atelierului nostru. RAYMAX a oferit condiții flexibile de plată, adaptate bugetului startup-ului nostru. După 10 luni, mașina continuă să funcționeze în mod fiabil.

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Adresă de e-mail
Telefon mobil / WhatsApp
Nume
Numele companiei
Mesaj
0/1000
Putere hidraulică multifuncțională pentru prelucrarea oțelului

Putere hidraulică multifuncțională pentru prelucrarea oțelului

Mașina de prelucrat metal RAYMAX integrează perforarea, tăierea, crestarea și îndoirea într-o singură unitate, reducând semnificativ costurile echipamentelor și economisind spațiu valoros în atelier. Cu o forță de perforare cuprinsă între 40 și 200 de tone și o capacitate de tăiere pentru oțel de 6–12 mm, această mașină prelucrează eficient profile în unghi, grinzi I, bare rotunde și plăci pentru construcții, turnuri de transmisie a energiei electrice și piese pentru mașini de inginerie. Antrenarea hidraulică și sistemul de scule cu schimbare rapidă asigură o calitate constantă și o productivitate ridicată în diverse aplicații.