Инновации в технологии станков с ЧПУ RAYMAX стали результатом 22 лет производственного опыта, тесного сотрудничества с местными университетами в области «производства, образования и исследований» и опыта, полученного от 4000+ клиентов по всему миру в таких отраслях, как автомобилестроение, авиация и судостроение. Эти инновации разработаны с целью решения ключевых проблем в процессе формовки металла — таких как низкая точность, длительное время настройки и высокое энергопотребление — и призваны удовлетворять постоянно меняющимся требованиям современного производства. Среди них выделяется технология адаптивной гибки с применением искусственного интеллекта, которая стала настоящим прорывом. Разработанная совместно с исследователями университетов, эта технология объединяет датчики в реальном времени и алгоритмы машинного обучения, чтобы динамически корректировать параметры гибки в зависимости от характеристик материала. Например, при гибке листовой стали с высокой прочностью (используемой для шасси автомобилей) система определяет незначительные различия в толщине материала или пределе прочности и автоматически изменяет гидравлическое давление и скорость ползуна, обеспечивая стабильную точность ±0,08 мм даже при наличии неоднородностей материала. Западноевропейский автомобильный клиент сообщил о снижении объема переделок на 30% после внедрения этой технологии, поскольку были устранены дефекты, вызванные изменчивостью характеристик материала. Интеграция цифрового двойника и 3D-симуляции полностью меняет эффективность программирования. В отличие от базовой 2D-симуляции, наш цифровой двойник создает виртуальную копию станка с ЧПУ, инструментов и металлических листов, позволяя операторам проверять последовательность гибки, оптимизировать траекторию инструмента и обнаруживать столкновения еще до начала физического производства. Для клиентов в авиационной отрасли, изготавливающих сложные детали фюзеляжа из алюминиевых сплавов (с 6 и более изгибами), эта функция сокращает время на настройку на 40%: операторы могут смоделировать 10 и более сценариев гибки за 30 минут, тогда как традиционные методы проб и ошибок занимают более 2 часов. Цифровой двойник также синхронизируется с данными производства в реальном времени, что позволяет осуществлять удаленное наблюдение — клиенты-судостроители из Ближнего Востока используют эту возможность для управления процессами гибки панелей корпуса судов из своих центральных диспетчерских, что улучшает оперативный контроль. Энергосберегающие гидравлические системы направлены на достижение целей устойчивого развития без ущерба для производительности. Мы переработали гидравлические цепи, оснастив их насосами с переменной скоростью и клапанами с компенсацией давления, что позволило снизить энергопотребление на 25% по сравнению с традиционными системами. Насосы регулируют скорость в зависимости от нагрузки при гибке — работают на низкой скорости при легких задачах (например, при гибке алюминиевых листов толщиной 2 мм для легкой промышленности) и только на высокой скорости, когда требуется большее усилие (например, при гибке стальных листов толщиной 30 мм для электростанций). Клиент из легкой промышленности в Юго-Восточной Азии сообщил о ежегодной экономии электроэнергии на сумму $12 000 после перехода на нашу модель с энергосберегающей технологией, сохранив при этом прежний объем производства. Интеллектуальное управление инструментами повышает срок службы инструментов и снижает простои. Наши станки с ЧПУ теперь оснащены RFID-метками в инструментах (пуансонах и матрицах), которые взаимодействуют с системой ЧПУ для отслеживания использования, износа и состояния калибровки. Система предупреждает операторов, когда инструмент приближается к пределу своего срока службы (например, после 50 000 изгибов для пуансонов из стали H13) и предоставляет автоматическую компенсацию инструмента — корректируя параметры гибки для учета незначительного износа инструмента. Клиент в нефтехимической отрасли, использующий эту функцию, увеличил срок службы инструментов на 25% и сократил простои при замене инструментов на 15%, поскольку операторам больше не нужно вручную проверять инструменты или угадывать сроки их замены. Эти инновации не только повышают производительность и точность, но и снижают общую стоимость владения для клиентов. Независимо от того, речь идет об адаптивной гибке с применением ИИ для автомобилестроения, цифровых двойниках для авиации или энергосберегающих системах для легкой промышленности, наши технологии гибочных прессов с ЧПУ разработаны так, чтобы обеспечивать ощутимую ценность в самых разных отраслях.