Высокоточная волоконная лазерная резка RAYMAX задает стандарты для таких отраслей обработки металлов, как авиация, автомобилестроение и энергетика, где даже минимальные отклонения могут повлиять на безопасность, работоспособность или точность соединения деталей. Основываясь на 22-летнем опыте производства и научных исследованиях, поддержанных университетами, наша технология обеспечивает непревзойденную точность, минимальное тепловое воздействие и стабильное качество — что делает ее предпочтительным выбором для более чем 4000 клиентов по всему миру, которым необходимо выполнять резку сложных деталей с высокими допусками. В основе нашей высокой точности лежат передовые лазерные и системы управления движением. Мы используем волоконные лазерные источники IPG (длина волны 1064 нм), излучающие сфокусированный луч размером до 0,1 мм — идеально подходящий для резки сложных форм, таких как авиационные кронштейны крыльев или топливные форсунки автомобилей. Луч передается через линзу из селенида цинка (с оптической точностью менее 0,001 мм) на портал с приводом от сервомоторов, перемещающийся по осям X, Y и Z с точностью позиционирования ±0,03 мм. Это сочетание обеспечивает точность резки ±0,05 мм — критически важно для авиационного клиента, вырезающего детали фюзеляжа из алюминиевого сплава толщиной 3 мм, где ошибка в 0,1 мм может помешать правильной сборке с другими компонентами. Наши порталы также используют линейные направляющие с предварительно нагруженными подшипниками, чтобы устранить люфт (небольшое смещение между деталями, вызывающее неточности), обеспечивая постоянную точность даже после 10 000+ часов работы. Еще одной отличительной чертой нашей высокоточной резки является минимальная зона термического влияния (ЗТИ). Короткая длина волны волоконного лазера быстро поглощается металлами, уменьшая время воздействия тепла на материал — ЗТИ для нержавеющей стали толщиной 1 мм (используемой в нефтегазовых клапанах) составляет менее 0,1 мм по сравнению с 0,3 мм и более при традиционной плазменной резке. Это минимизирует ослабление материала — важное требование для автомобильных клиентов, изготавливающих компоненты шасси из высокопрочной стали, которые должны выдерживать силы при столкновении. Наши станки также используют переменное давление вспомогательного газа: для тонкого алюминия (0,5 мм) низкое давление предотвращает коробление материала, тогда как для толстого стального листа (15 мм) высокое давление гарантирует чистый рез без заусенцев (остатков расплавленного металла, вызывающих неровные края). Один из автомобильных клиентов, использующих нашу высокоточную резку, сообщил о сокращении постобработки после резки на 90%, так как детали не требуют шлифовки или зачистки. Контроль качества в реальном времени дополнительно обеспечивает точность. Наши топовые модели оснащены лазерной системой визуального контроля, которая делает более 200 снимков в секунду в процессе резки, сравнивая фактический рез с проектным файлом (DXF/DWG) в режиме реального времени. Если обнаруживается отклонение (например, смещение отверстия на 0,03 мм для детали котла электростанции), система уведомляет оператора и приостанавливает резку — предотвращая выпуск целой партии бракованных деталей. Кроме того, мы калибруем каждую машину перед отправкой с использованием лазерного интерферометра (инструмента, измеряющего линейное движение с нанометровой точностью), чтобы убедиться, что она соответствует нашим строгим стандартам точности. У одного клиента из Западной Европы, специализирующегося на энергетике, 4000-ваттная волоконная машина была откалибрована для резки стальных труб котла толщиной 10 мм с точностью ±0,04 мм, что превзошло их первоначальное требование точности ±0,05 мм. Мы адаптируем высокоточную волоконную лазерную резку под потребности отрасли: авиационным клиентам мы предлагаем машины, совместимые с чистыми помещениями, оснащенные HEPA-фильтрами для предотвращения загрязнения пылью; автомобильным клиентам предоставляется программное обеспечение для оптимизации раскладки деталей с сохранением точности; клиентам в энергетике — специализированные головки для резки толстых стальных листов. Каждая машина проходит испытание на точность с 500 деталями перед отправкой — мы вырезаем 500 одинаковых деталей (например, авиационные алюминиевые кронштейны толщиной 2 мм) и измеряем каждую из них, чтобы убедиться, что точность остается в пределах ±0,05 мм. Независимо от того, вырезаете ли вы микрокомпоненты для авиации или крупные толстые детали для электростанций, высокоточная волоконная лазерная резка RAYMAX обеспечивает надежность и качество, которые требует ваша отрасль.