Услуги, адаптированные к индивидуальным потребностям

Волоконно-лазерный станок для резки RAYMAX — мощность 4 кВт с формированием лазерного пучка для получения гладких кромок на толстых листах

Волоконно-лазерный станок для резки RAYMAX оснащён лазерным источником мощностью 4 кВт с регулируемым произведением параметров пучка (BPP), что позволяет операторам переключаться между малым фокусным пятном (0,08 мм) для высокоточной резки тонких листов и большим пятном (0,15 мм) для стабильной резки толстых листов. При резке углеродистой стали толщиной 20 мм шероховатость кромки составляет Ra 3,2 мкм, что исключает необходимость вторичного шлифования. Станок оснащён регулятором высокого давления кислорода (до 20 бар) для ускорения окислительной резки, а также держателем керамического сопла, предотвращающим повреждения при столкновении. Области применения включают плиты стрелы экскаватора, секции дорожных мостов и панели горнодобывающих грохотов. ЧПУ-система управления RAYMAX поддерживает форматы файлов DXF, DWG и NC, а также функции автоматической компоновки заготовок и резки по общим линиям для экономии материала.
Получить коммерческое предложение

преимущества

Точность резки ±0,05 мм для сложных геометрических форм

Волоконно-лазерный станок для резки RAYMAX обеспечивает точность резки ±0,05 мм и шероховатость кромки всего Ra 1,6 мкм, что делает его первым выбором для автомобильной, авиационной, железнодорожной и судостроительной отраслей. Наша технология ЧПУ-резки с волоконным лазером объединяет управление по ЧПУ и волоконно-оптическую лазерную технологию, обеспечивая точность позиционирования ±0,03 мм при обработке сложных деталей, таких как кронштейны крыльев летательных аппаратов и топливные форсунки автомобилей. Лазерный луч с длиной волны 1064 нм может быть сфокусирован до диаметра всего 0,01 мм, что позволяет выполнять чистый рез сложных контуров без необходимости последующей отделки. Программное обеспечение динамической раскладки автоматически размещает детали на металлических листах для минимизации отходов, снижая расход материала до 15%. Доверие более чем 4000 клиентов и разработка в партнёрстве с университетами.

Высокоскоростная резка со скоростью быстрого перемещения 120 м/мин

Волоконно-оптический лазерный станок для резки RAYMAX обеспечивает скорость быстрого перемещения до 120 м/мин и ускорение 1,0G, что значительно сокращает цикловое время при серийном производстве. Модель мощностью 3000 Вт режет углеродистую сталь толщиной 10 мм со скоростью 1,2 м/мин, а станки мощностью 4 кВт режут углеродистую сталь толщиной 20 мм с шероховатостью кромки Ra < 2 мкм. Источник волоконного лазера обеспечивает скорость резки в 3 раза выше, чем у CO₂-лазеров, при на 40 % меньшем энергопотреблении. Наш станок для резки с открытым типом конструкции на базе волоконного лазера объединяет в одном устройстве функции резки листовых заготовок и труб, оснащён системой автоматического отслеживания и регулировки фокусного расстояния, что позволяет легко обрабатывать скрученные или деформированные материалы. Адаптивное управление лазерной мощностью в реальном времени изменяет выходную мощность в зависимости от толщины и типа материала: снижает мощность при резке тонкого алюминия, чтобы избежать коробления, и повышает её при резке толстой углеродистой стали для обеспечения полного пропила.

Превосходная производительность при обработке отражающих материалов

Волоконный лазерный станок для резки RAYMAX эффективно обрабатывает отражающие металлы, такие как медь, латунь и алюминий, без проблем нестабильности лазерного луча, с которыми сталкиваются CO₂-лазеры, демонстрируя превосходную универсальность по обрабатываемым материалам. Наша длина волны 1070 нм интенсивно поглощается цветными металлами, что позволяет резать алюминий толщиной до 20 мм, латунь — до 12 мм и медь — до 8 мм без повреждений, вызванных обратным отражением. Система подачи лазерного излучения по оптоволокну исключает оптический дрейф, обеспечивая стабильное качество лазерного луча независимо от степени отражательной способности материала. Электростанция в Юго-Восточной Азии, использующая три волоконных лазерных станка для резки RAYMAX с единого центрального пункта управления, сократила объём контроля на месте на 60 % при сохранении коэффициента готовности оборудования на уровне 98 %. Идеально подходит для изготовления каркасов батарей электромобилей (EV), радиаторов для светодиодов (LED) и ячеистых панелей для авиакосмической техники.

Сопутствующие товары

Требования к техническому обслуживанию волоконно-лазерных станков для резки существенно ниже, чем у плазменного или механического оборудования для резки; тем не менее систематический профилактический уход остаётся необходимым для максимизации срока службы оборудования и обеспечения стабильного качества реза. Ежедневные процедуры технического обслуживания волоконно-лазерных станков для резки начинаются с визуального осмотра защитного стекла, расположенного внутри резательной головки: данный элемент защищает фокусирующие оптические компоненты от брызг расплавленного металла и паров, образующихся в процессе резки. Загрязнённое защитное стекло следует немедленно заменить, поскольку рассеяние лазерного луча снижает плотность мощности на обрабатываемой заготовке и приводит к нестабильному качеству реза, окислению по кромке реза или неполному проплавлению. Сопло требует ежедневного осмотра на предмет отсутствия загрязнений и правильности его положения: повреждённое или неправильно установленное сопло нарушает поток вспомогательного газа и может вызывать дефекты реза. Направляющие рейки и зубчатые рейки требуют ежедневной очистки от металлической пыли и других загрязнений, которые могут повлиять на точность перемещения; смазку следует наносить в соответствии с рекомендациями производителя. Система охлаждения, отводящая избыточное тепло от лазерного источника и оптики, требует еженедельной проверки уровня и качества охлаждающей жидкости. Для волоконно-лазерных станков для резки с водяным охлаждением необходимо измерять электропроводность охлаждающей жидкости и поддерживать её ниже 30 микросименс на сантиметр; замену деионизированной воды рекомендуется проводить каждые три месяца во избежание образования водорослей и отложений минеральных солей, способных забить каналы системы охлаждения. Фокусирующая и коллимационная линзы резательной головки требуют ежемесячного осмотра и очистки специальной салфеткой для оптики и безводным этиловым спиртом методом одностороннего протирания во избежание царапин. Систему сбора стружки следует регулярно опорожнять, чтобы предотвратить накопление отходов, которое может повлиять на плоскостность рабочего стола или создать пожароопасную ситуацию. Проверку калибровки лазерной мощности с использованием измерителя мощности рекомендуется выполнять каждые 500 часов работы для обеспечения подачи станком заданной программой выходной мощности на обрабатываемую заготовку. В отличие от плазменного оборудования, требующего частой замены электродов, сопел и завихрителей, расходы на расходные материалы для волоконно-лазерных станков для резки в типичном году эксплуатации примерно на 60–70 % ниже. Наши станки также оснащены функцией самоочистки резательной головки: каждые два часа микрофибровая насадка автоматически протирает линзу, увеличивая срок её службы на 30 % и исключая простои, связанные с ручной очисткой. Обратитесь в наш сервисный отдел, чтобы договориться о комплексной программе профилактического технического обслуживания, адаптированной под конкретную модель вашего волоконно-лазерного станка для резки и интенсивность его эксплуатации.

Часто задаваемые вопросы

Какие ключевые функции объединяет станок-многофункциональный пресс («айронворкер»)?

Станок для обработки металла объединяет в одной установке пробивку, резку, вырезку пазов и гибку. Он способен пробивать отверстия диаметром до 32 мм, резать стальные листы толщиной 6–12 мм и выполнять гибку под углами до 135°, что значительно сокращает необходимость в использовании отдельных станков.
Станки RAYMAX для резки обеспечивают точность резки ±0,05 мм, что в 10 раз быстрее и точнее, чем ручные методы резки, обеспечивая чистые и прямые кромки, необходимые в автомобильной, авиакосмической и строительной отраслях.
ЧПУ-гибочный пресс обеспечивает допуски угла изгиба ±0,1° и точность повторного позиционирования до ±0,01 мм за счёт автоматического ЧПУ-управления, импорта чертежей из CAD, автоматической компенсации угла и компенсации прогиба.
Волоконный лазерный резак использует лазерный луч с длиной волны 1064 нм, передаваемый по оптоволокну и фокусируемый в пятно диаметром 0,1 мм, для плавления и испарения металлических материалов, обеспечивая чистые и точные разрезы в автомобильной, авиационной и судостроительной отраслях.

Связанные статьи

Принцип работы тандемного гибочного станка

27

Nov

Принцип работы тандемного гибочного станка

Просмотреть больше
Как использовать фиберный лазерный резак для повышения эффективности использования листового металла?

27

Nov

Как использовать фиберный лазерный резак для повышения эффективности использования листового металла?

Просмотреть больше
136-я ярмарка RAYMAX Кантон стартовала

27

Nov

136-я ярмарка RAYMAX Кантон стартовала

Просмотреть больше
Окончательное руководство по выбору правильной пресс-бресной машины

Окончательное руководство по выбору правильной пресс-бресной машины

Откройте типы гибочных прессов, включая гидравлические, ЧПУ и гибридные конструкции. Узнайте о расчете требований к гибочному прессу и минимизации эффекта обратной деформации. Изучите продвинутые функции, которые повышают точность и безопасность в производстве.
Просмотреть больше

Отзывы клиентов

Ханс Шнайдер

Автоматический волоконно-лазерный станок RAYMAX кардинально изменил нашу высокопроизводительную серийную обработку автомобильных дверных панелей. Сервоприводная система подачи с вакуумными захватами обрабатывает листы высокопрочной стали толщиной 1,5 мм со скоростью более 200 листов в час. По сравнению с ручной загрузкой мы сократили трудозатраты на 70 %. Числовая система управления Fanuc интегрирована с нашей системой MES и автоматически получает заказы. Программное обеспечение для раскроя сократило отходы материала на 12 %, что позволило ежегодно экономить около 8 000 долларов США. Станок работает круглосуточно благодаря системе смены поддонов. Самоочищающаяся режущая головка и система сбора стружки минимизируют простои. Этот станок стал настоящим прорывом для нашей линии по производству автомобильных компонентов.

Михаил Волков

Наша верфь работает в круглосуточном режиме, и волоконный лазерный резак RAYMAX обеспечивает автоматическую работу в течение всей ночи без присмотра. Модель мощностью 6 кВт режет сталь толщиной 40 мм с использованием кислородной подачи со скоростью 0,8 м/мин, что полностью соответствует нашим требованиям к резке толстых листов для корпусных секций судов. Смена поддонов позволяет заменить полные поддоны готовых деталей за 2 минуты, обеспечивая непрерывность процесса резки. Система сбора стружки предотвращает накопление отходов, которые могут поцарапать детали. Для эксплуатации станка требуется всего два оператора на смену, при этом ежедневно выпускается более 500 деталей для нужд судостроения. Прочная конструкция станка выдерживает высокие нагрузки, характерные для верфи. Удалённая система мониторинга позволяет отслеживать производственные показатели из любой точки мира. Станок превзошёл наши ожидания как по скорости, так и по надёжности.

Получить бесплатный расчет стоимости

С вами свяжется наш представитель в ближайшее время.
Электронная почта
Мобильный телефон / WhatsApp
Имя
Company Name
Сообщение
0/1000
Высокоточная резка металла с точностью ±0,05 мм

Высокоточная резка металла с точностью ±0,05 мм

Волоконно-оптический лазерный станок для резки RAYMAX обеспечивает точность резки ±0,05 мм и шероховатость кромки до Ra 1,6 мкм, что делает его первым выбором для автомобильной, авиационной, железнодорожной и судостроительной отраслей. Лазер с длиной волны 1064 нм позволяет резать углеродистую сталь толщиной до 50 мм, нержавеющую сталь, алюминий, латунь и медь при зоне термического влияния менее 0,1 мм. Интегрированный с ЧПУ-системами Siemens или Fanuc, этот станок обрабатывает файлы форматов DXF и DWG для резки сложных деталей, таких как кронштейны крыльев летательных аппаратов и автомобильные компоненты, с точностью позиционирования ±0,03 мм.