Услуги, адаптированные к индивидуальным потребностям

Волоконно-лазерный сварочный аппарат RAYMAX – приспособление для подачи проволоки для сварки стыков с зазором с использованием присадочного материала

Волоконно-лазерный сварочный аппарат RAYMAX может комплектоваться моторизованным устройством подачи проволоки, которое подаёт присадочную проволоку диаметром 0,8–1,6 мм в сварочную ванну, обеспечивая сварку стыков с зазором до 2 мм. Скорость подачи проволоки синхронизируется со скоростью сварки посредством ЧПУ. Лазер мощностью 2 кВт обеспечивает сварку листа толщиной 4 мм с применением присадочного материала. Области применения включают восстановительную сварку, соединение деталей с несовпадающими размерами и сварку оцинкованной стали, где присадочный материал помогает контролировать образование паров цинка. Компания RAYMAX поставляет комплект направляющих сопел для проволоки и таблицу совместимости присадочных материалов. Устройство подачи проволоки устанавливается на сварочную головку за 10 минут.
Получить коммерческое предложение

преимущества

Минимальные термические деформации для прецизионных компонентов

Волоконно-лазерный сварочный аппарат RAYMAX формирует зону термического влияния (ЗТИ) с высокой концентрацией тепла, ширина которой может составлять всего 0,2 мм, что значительно снижает тепловую деформацию по сравнению с традиционной сваркой TIG или MIG. Такая точность критически важна при сварке тонкостенных компонентов, электронных корпусов и сборок медицинских устройств, поскольку коробление может нарушить точность посадки и функциональность изделий. Система обратной связи с замкнутым контуром поддерживает постоянную выходную мощность лазера независимо от колебаний сетевого напряжения, обеспечивая стабильность сварных соединений в рамках всех производственных партий. Типовые области применения: сварка выводов литий-ионных аккумуляторов, производство кухонного оборудования из нержавеющей стали, герметизация датчиков и сборка облегчённых автомобильных компонентов. Компания RAYMAX предоставляет поддержку при валидации технологического процесса, помогая заказчикам оптимизировать параметры сварки под конкретные материалы и конфигурации соединений.

Поворотная сварочная головка для мостового соединения зазоров и гибкого изменения угла

Волоконно-лазерный сварочный аппарат RAYMAX оснащён поворотной сварочной головкой, позволяющей выполнять сварку под любым углом и по любой форме; ширина сварного шва регулируется в диапазоне от 0 до 6 мм. Режим колебаний позволяет перекрывать зазоры до 1,5 мм без использования присадочной проволоки, что делает его идеальным решением для сварки при неидеальной подгонке деталей в производстве тяжёлого оборудования и сборке автомобильных подрамников. Ручной вариант оснащён 10-метровым импортным оптоволоконным кабелем, соединяющим лазерную головку с источником излучения, и имеет автоматическую подачу проволоки, что позволяет осуществлять сварку крупногабаритных неподвижных изделий на значительных расстояниях. Доступны варианты мощности: 1000 Вт, 1500 Вт и 2000 Вт, а также режимы непрерывной и импульсной работы. Новички могут достигать профессиональных результатов без необходимости обладать опытом квалифицированного сварщика.

Высокоскоростная автоматизированная сварка с роботизированной точностью

Волоконно-лазерный сварочный аппарат RAYMAX интегрирует лазерные источники, роботизированные манипуляторы и системы технического зрения для полностью автоматизированной работы. Наши шестикоординатные роботы обеспечивают повторяемость до ±0,02 мм, что позволяет выполнять сложную трёхмерную сварку в автомобильной, авиакосмической и медицинской отраслях. Волоконный лазер генерирует излучение с длиной волны 1070 нм, передаваемое по усиленному оптоволоконному кабелю, что исключает оптический дрейф и гарантирует стабильное качество лазерного пучка даже после более чем 10 000 часов эксплуатации. Скорость сварки достигает 120 мм/с при глубине проплавления до 3 мм в нержавеющей стали. Автоматизированные волоконно-лазерные сварочные системы RAYMAX разработаны в рамках научно-исследовательских партнёрств с университетами и доработаны командой специалистов, в которой доля инженерно-технического персонала составляет 60 %; они обеспечивают масштабируемое производство высокого объёма с минимальным вмешательством оператора.

Сопутствующие товары

Применение ручных волоконно-лазерных сварочных аппаратов кардинально изменило процессы ремонта пресс-форм и восстановления оснастки: они обеспечивают высокоточную наплавку изношенных или повреждённых поверхностей пресс-форм без значительного тепловложения и последующей термообработки после сварки, обязательной при традиционной аргонодуговой (TIG) сварке. Сердечники и полости литейных форм, как правило, изготавливаются из инструментальных сталей, таких как P20, H13 и S136; после длительных циклов производства на них возникает износ в зонах литников, по разъёмным линиям и в острых углах. Ручные волоконно-лазерные сварочные аппараты наносят присадочный металл контролируемыми слоями толщиной до 0,1 мм, восстанавливая изношенные участки до исходных габаритов и ограничивая глубину зоны термического влияния менее чем 0,5 мм. Сниженное тепловложение при волоконно-лазерной сварке сохраняет существующую термообработку основного металла, устраняя необходимость полной повторной термообработки пресс-формы после ремонта, которая при использовании вакуумной печи может занимать 24 часа и более. Скорость подачи проволоки при ремонте пресс-форм колеблется в диапазоне от 2 до 15 мм/с, а мощность лазера регулируется в пределах от 200 до 800 Вт в зависимости от диаметра присадочной проволоки и требуемой скорости наплавки. Возможность сварки в любом пространственном положении — без ограничений, обусловленных действием силы тяжести при TIG-сварке — делает ручные волоконно-лазерные сварочные аппараты особенно подходящими для ремонта внутренних элементов пресс-форм, таких как сердечниковые штифты, поверхности ползунов и наклонные выталкиватели. Требования к механической обработке после сварки снижаются, поскольку волоконно-лазерная сварка обеспечивает наплавку, близкую по форме к готовому изделию, с минимальным избытком материала, что сокращает время фрезерной обработки на станках с ЧПУ для окончательной отделки на 50–70 % по сравнению с ремонтом методом TIG-сварки. При ремонте штампов, где износ наблюдается на режущих кромках и формообразующих поверхностях, волоконно-лазерные сварочные аппараты наносят износостойкие присадочные материалы на основе инструментальной стали, достигающие твёрдости 55–60 единиц по шкале Роквелла C в состоянии «после сварки». Обратитесь к нашим специалистам по ремонту пресс-форм, чтобы обсудить конфигурации ручных волоконно-лазерных сварочных аппаратов, оптимизированные под конкретные типы инструментальных сталей и задачи ремонта.

Часто задаваемые вопросы

Какие материалы может обрабатывать волоконно-лазерный станок для резки?

Волоконно-лазерный станок для резки способен резать большинство металлических материалов, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь, латунь и титановые сплавы, при максимальной толщине резки до 50 мм для некоторых металлов.
Сервопресс-тормоз экономит от 30 % до 60 % энергии по сравнению с традиционными гидравлическими пресс-тормозами благодаря использованию серводвигателей и систем шарико-винтовых пар/сервонасосов, которые потребляют электроэнергию только в процессе гибки, а не постоянно находятся в режиме холостого хода.
Ножницы с поворотной балкой используют вращательное движение режущего ножа и подходят для резки тонких листов и высокоскоростного производства, тогда как ножницы гильотинного типа оснащены вертикальным перемещением ножа и обеспечивают более высокую точность (регулируемый угол реза от 0,5° до 2°) при обработке толстых листов и в тяжёлых условиях эксплуатации.
Ручная сварочная машина идеально подходит для сварки на месте, ремонта крупногабаритных изделий, сварки конструкций, которые трудно перемещать, полевой стыковки стальных конструкций, ремонта пресс-форм и сварки рекламных знаков, обеспечивая гибкость и простоту использования без необходимости привлечения профессиональных сварщиков.

Связанные статьи

Как использовать фиберный лазерный резак для повышения эффективности использования листового металла?

27

Nov

Как использовать фиберный лазерный резак для повышения эффективности использования листового металла?

Просмотреть больше
136-я ярмарка RAYMAX Кантон стартовала

27

Nov

136-я ярмарка RAYMAX Кантон стартовала

Просмотреть больше
Окончательное руководство по выбору правильной пресс-бресной машины

Окончательное руководство по выбору правильной пресс-бресной машины

Откройте типы гибочных прессов, включая гидравлические, ЧПУ и гибридные конструкции. Узнайте о расчете требований к гибочному прессу и минимизации эффекта обратной деформации. Изучите продвинутые функции, которые повышают точность и безопасность в производстве.
Просмотреть больше
RAYMAX блистал на выставке FABTECH, умная гибка формирует будущее!

19

Sep

RAYMAX блистал на выставке FABTECH, умная гибка формирует будущее!

Просмотреть больше

Отзывы клиентов

Сара Чжан

Лазерная сварочная установка RAYMAX с волоконным лазером значительно повысила эффективность нашей линии сборки аккумуляторных блоков. Волоконный лазер мощностью 1,5 кВт с системой обратной связи замкнутого типа обеспечивает стабильную глубину проплавления на медных выводах. Колеблющаяся сварочная головка перекрывает зазоры до 1,5 мм, компенсируя незначительные отклонения в положении выводов. Скорость сварки 80 мм/с при толщине меди 0,3 мм позволила увеличить производительность. Зона термического влияния минимальна, что предотвращает повреждение чувствительных внутренних компонентов элементов. Встроенная система мониторинга сварки в реальном времени и регистрация данных соответствуют нашим требованиям стандарта ISO по качеству. Библиотека параметров, предварительно загруженная для 30 комбинаций материалов, позволила сократить время разработки. Инженер по применению компании-поставщика помог оптимизировать настройки под наши конкретные материалы.

Томас Мюллер

RAYMAX интегрировала роботизированную систему лазерной сварки волоконным лазером в нашу производственную линию для алюминиевых автомобильных компонентов. Шестикоординатный робот обеспечивает повторяемость ±0,02 мм, что критически важно для наших облегчённых конструкционных деталей. Скорость сварки 120 мм/с с проплавлением 3 мм в алюминиевых сплавах позволила удвоить нашу предыдущую производительность. Система слежения за швом в реальном времени компенсирует отклонения в геометрии деталей. Обратная связь по замкнутому контуру гарантирует стабильное качество сварных соединений в каждой партии. Интеграция с нашей системой MES для регистрации данных о сварке обеспечивает выполнение требований к прослеживаемости. Инженерная команда RAYMAX оказала всестороннюю поддержку при интеграции и провела обучение операторов. Эта система стала ключевым элементом производства компонентов для облегчённых транспортных средств.

Получить бесплатный расчет стоимости

С вами свяжется наш представитель в ближайшее время.
Электронная почта
Мобильный телефон / WhatsApp
Имя
Company Name
Сообщение
0/1000
Минимальная зона термического влияния для точного соединения металлов

Минимальная зона термического влияния для точного соединения металлов

Волоконно-лазерная сварочная установка RAYMAX обеспечивает прочные и чистые сварные швы с концентрированной зоной термического влияния, что минимизирует деформации и делает её идеальной для сварки тонких листов и компонентов, чувствительных к нагреву. Благодаря КПД волоконного лазера по электропитанию выше 30 % энергозатраты снижаются до 50 % по сравнению с традиционными системами на основе CO₂. Установка доступна в импульсном и непрерывном режимах работы и отлично подходит для таких применений, как сварка выводов литий-ионных аккумуляторов, производство медицинского оборудования и сборка облегчённых автомобильных компонентов, гарантируя стабильное качество сварных соединений в рамках серийного производства.