Выбор материала и геометрии лезвия является критически важным фактором для достижения оптимальной производительности ножниц-гуильотин. Правильный выбор материала лезвия, его твёрдости и конфигурации режущей кромки напрямую влияет на качество реза, срок службы инструмента и эффективность производства. Выбор материала лезвия зависит от конкретного применения: высокоуглеродистая легированная сталь и сталь с покрытием из карбида вольфрама обеспечивают необходимую твёрдость и износостойкость для длительного срока службы в условиях высокопроизводительного серийного производства. В наших ножницах-гуильотинах используются высокопрочные легированные режущие инструменты, такие как стали 6CrW2Si и Cr12MoV, способные выдерживать ударные нагрузки и обладающие высокой износостойкостью при резке листовых материалов. В ножницах-гуильотинах верхнее лезвие, как правило, имеет четыре режущие кромки, а нижнее — также четыре режущие кромки, что обеспечивает вдвое больший срок службы по сравнению с двухкромочными конструкциями за счёт возможности поворота лезвий оператором на новую режущую кромку при затуплении активной. Эта особенность позволяет трижды повернуть лезвие перед его заточкой, увеличивая общую продолжительность эксплуатации. Зазор между лезвиями — наиболее критический параметр, определяющий качество реза; его необходимо корректировать в зависимости от толщины и типа обрабатываемого материала. Для низкоуглеродистой стали зазор обычно составляет 5–10 % от толщины листа; для нержавеющей стали рекомендуется зазор 7–12 %, чтобы предотвратить упрочнение поверхности; для алюминия применяются более узкие зазоры — 3–5 % — с целью предотвращения образования заусенцев. В ЧПУ-ножницах-гуильотинах зазор между лезвиями может автоматически устанавливаться электроприводом, при этом контроллер регулирует зазор на основе введённых характеристик материала. Положение нижнего лезвия можно регулировать для обеспечения равномерности зазора после повторной заточки. Регулярный осмотр лезвий на предмет затупления, сколов или выкрошенных участков предотвращает снижение качества реза; признаками изношенных лезвий являются повышенная высота заусенцев, конусообразный профиль реза или чрезмерное усилие, требуемое для резания. Интервалы между заточками лезвий зависят от типа обрабатываемого материала и объёма производства: высококачественные лезвия сохраняют остроту режущей кромки в течение большого числа ходов между заточками. Быстрая ручная регулировка зазора между лезвиями расположена спереди машины в моделях толщиной 6 мм или сзади — в моделях толщиной 12 мм. Диапазон регулировки зазора между лезвиями начинается от 0,05 мм для очень тонких листов и постепенно увеличивается до максимального значения, требуемого для выполнения реза более толстых и прочных материалов. Обратитесь к нашим специалистам по лезвиям за консультацией по выбору и обслуживанию лезвий, оптимизированных под ваши конкретные типы материалов и производственные требования.